[发明专利]核桃破壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种碾压破壳装置，特别是一种核桃破壳装置。 

背景技术

目前，核桃破壳这一道工序，主要有手工剥壳和机械破壳两种方法。已知的核桃破壳机先要把核桃按大小进行分级筛选，然后把分级之后的核桃送入相应的破壳工位内进行破壳。但是，这些机器普遍存在破壳后碎仁后露仁率低、速度慢的缺点。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种破壳后露仁率高的核桃破壳装置。 

 为解决以上技术问题，本发明的采用的技术方案是： 

一种核桃破壳装置，包括垂直提升机、水平输送带、拨板送料机、斜口漏料槽、破壳机构和机架；所述的垂直提升机在竖直方向上布置，它包括固定于机架的上下两端的滚筒，滚筒上安装皮带，皮带表面间隔固定有与皮带成角度的提升板；水平输送带在水平方向上布置，水平输送带后端与垂直提升机上方搭接。拨板送料机平行布置于水平输送带前方，拨板送料机包括固定于机架的前后两端的链轮，链轮上安装链条，链条表面间隔设置拨板；斜口漏料槽水平布置于拨板送料机下方，斜口漏料槽底面开设有宽度逐渐增大的斜漏料口；水平输送带前端设有向上弯曲的固定于机架的弧形板，弧形板的底部与水平输送带搭接，顶部与斜口漏料槽搭接；破壳机构设置在斜口漏料槽下方，破壳机构包括定刀和动刀， 动刀是一个表面均布碾齿的碾辊，定刀固定于机架上，定刀与动刀工作面之间留有核桃通过的间隙，定刀的工作面是弧形面。

经提升机把料斗内的核桃进行分组，送入水平输送带中，水平输送带使核桃能够沿直线排列前进，通过弧形板后送入拨板送料机内，拨板送料机上的每个拨板可以拨动一个核桃，核桃被送至斜口漏料槽内，从斜漏料口按大小对应落入破壳机构，在动刀和定刀的作用下碾压破壳。 

作为优选的方案，在斜口漏料槽下方设置定刀，定刀与动刀的间隙与上方对应的斜口漏料槽的斜漏料口相适应渐变，所述的定刀的弧长L与对应的斜口漏料槽上的斜漏料口直径D的关系是L=πD/6。 

本发明核桃破壳装置将核桃的分选和破壳集成于同一设备完成，提高了生产效率，破壳速度更快，动刀工作面均布等距齿型，和定刀相对应，使核桃多点挤压，更容易产生均匀的裂纹，保证高露仁率。 

附图说明

图1是本发明核桃破壳装置的结构示意图，图2是垂直提升机与水平输送带配合的示意图，图3是拨板送料机的结构示意图，图4是定刀与动刀的结构示意图，图5是定刀和动刀侧面的结构示意图；图中，1-垂直提升机，2-水平输送带，3-拨板送料机，4-斜口漏料槽，5-弧形板，6-定刀，7-动刀，8-核桃，101-提升板， 301-主动链轮，302-从动链轮，303-拨板，401-斜漏料口。 

具体实施方式

如图1所示的核桃破壳装置，包括垂直提升机1、水平输送带2、拨板送料机3、斜口漏料槽4、破壳机构和机架；所述的垂直提升机1在竖直方向上布置，它包括固定于机架的上下两端的滚筒，滚筒上安装皮带，皮带表面间隔固定有与皮带成角度的提升板101。由电机驱动滚筒，从而带动皮带运动，皮带的下端置于存入核桃的料斗内，皮带向上运动时，每个提升板101从料斗内提升若干数量的核桃，将核桃进行分组。 

如图1、图2所示，水平输送带2在水平方向上布置，水平输送带2后端与垂直提升机1上方搭接，分组后的核桃被垂直提升至水平输送带上。 

如图1所示，拨板送料机3平行布置于水平输送带2前方，拨板送料机3包括固定于机架的前后两端的链轮，包括主动链轮301和从动链轮302，链轮上安装链条，链条表面间隔设置拨板303。 

斜口漏料槽4水平布置于拨板送料机3下方，如图3所示，斜口漏料槽4底面开设有宽度逐渐增大的斜漏料口401，斜漏料口靠近水平输送机一侧的宽度较小，另一侧的宽度较大，不同直径核桃只有被拨板拨动到斜漏料口宽度略大于其直径的位置时才能从斜漏料口中落下，因此，直径最小的核桃最先落下，而直径最大的核桃最后落下，从而达到了分选的目的。水平输送带2前端设有向上弯曲的固定于机架的弧形板5，弧形板5的底部与水平输送带2搭接，顶部与斜口漏料槽4搭接。在弧形板5作用下，核桃从水平输送带2上升至斜口漏料槽4前端，拨板送料机3在运动时，将水平输送带2上的核桃拨到斜口漏料槽4内，每两个拨板的空格内可容纳一颗核桃。