[发明专利]提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法

权利要求书

1.一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体以及搅拌装置，其特征在于：所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。

2.根据权利要求1所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述反应器主体内底部分布设置有底部塔板。

3.根据权利要求2所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述底部塔板的高度为反应器主体内腔高度的1/15～1/9。

4.根据权利要求1所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述在反应器主体内侧壁上分布设置有径向塔板。

5.根据权利要求4所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述径向塔板上开有均匀的通孔，径向塔板的宽度为反应釜内径的1/15～1/10。

6.根据权利要求1所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述在反应器主体内设有隔断反应器主体的横向塔板；所述横向塔板的高度低于静液面高度，且横向塔板上开有均匀的通孔。

7.根据权利要求1所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌桨为双层结构，底部桨叶为轴流式；上部桨叶为径流式或混流式，且低于动液面高度。

8.根据权利要求1－7任意一项所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述顶部进气管、底部进气口、侧面进气口、底部塔板、径向塔板的数量均为1～6个。

9.根据权利要求8所述的提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：所述横向塔板设置有两层，分别位于反应器主体内的中上部和中下部；所述侧面进气口和径向塔板均两层设计，其中上层位于两横向塔板之间，下层位于横向塔板的下部；所述搅拌装置的上部桨叶位于两横向塔板之间，底部桨叶横向塔板的下部。

10.一种提高目标元素转浸率的湿法冶金方法，其采用权利要求1－9任意一项所述的湿法冶金反应器，其特征在于：所述湿法冶金的搅拌过程中，按照100kg金属矿物计算，所述每个顶部进气管、底部进气口和侧面进气口的进气流量均为0.1～10m³/h。