[发明专利]硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法及装置。

背景技术

硫化锌精矿加压氧浸是在高温高压条件下进行，为满足后续工序要求，必须对高温高压矿浆进行降温降压，使降温降压后的矿浆进入常压工况的净化，电积及浮选工序。

目前，对加压氧浸的高温高压矿浆，传统的降温降压方法是采用闪蒸——调节方式，如图3所示，闪蒸是将高温高压矿浆通过排料阀a进入一个容器b，该容器装有一个气体放散调节阀c，设定闪蒸压力，调节阀门开启度排气，使高温高压矿浆瞬时体积变大，达到降温降压的目的；经闪蒸后的矿浆还保持一定压力进入调节槽d，调节槽的作用是对矿浆继续降温降压，因此，调节槽要保持一定的高液位，一般矿浆液位为5～8米，利用矿浆比重来平衡压力，防止调节槽中矿浆“冒槽”；同时，调节槽还要冷却矿浆，使从硫化锌精矿中被氧化的熔融硫，转变成可浮选及热过滤的单质硫；在调节槽冷却后的矿浆进入浓密机e(或旋流器)分离，分离出上清液送净化，电积及熔铸生产锌锭，底流送浮选产出硫精矿及尾矿，硫精矿可进一步采用热滤法生产硫磺。

由于调节槽是一个密闭容器，为了防止腐蚀，槽体一般都衬有耐酸砖，长径比较大，冷却面积小，矿浆中长大的单质硫易沉积在槽体底部造成堵塞，且对矿浆的冷却效果差；为此，部分使用者会在调节槽内增加水冷盘管f来加强冷却效果，这样一旦操作控制不当，就会使矿浆中熔融硫快速长大，将堵塞调节槽，在实际生产中也经常发生由于矿浆冷却温度控制不当，堵塞调节槽而造成停产检修的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在硫化锌精矿加压氧浸的矿浆降温降压冷却过程解决其熔融硫快速长大堵塞生产系统的问题，使从硫化锌精矿中被氧化的熔融硫转变成可浮选及热过滤的单质硫的硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法及装置。

本发明提供的这种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法，包括如下步骤：

a、将硫化锌精矿进行加压氧浸得到矿浆；

b、将步骤a中的矿浆排入闪蒸槽内，调节闪蒸槽内的排气压力对闪蒸槽内的矿浆进行降温降压；

c、将闪蒸槽内的矿浆排入浓密机内，由浓密机对其进行冷却分离。

在所述步骤a中，硫化锌精矿通过高压釜进行加压氧浸。

在所述步骤b中，步骤a中的矿浆通过排料阀排入闪蒸槽内。

当所述步骤b中闪蒸槽内的排气压力为一个大气压时，所述步骤c中闪蒸槽内的矿浆通过排料管排入浓密机内并由浓密机对其进行冷却分离。

当所述步骤b中闪蒸槽内的排气压力大于一个大气压时，所述步骤c中闪蒸槽内的矿浆先通过排料管排入一溢封槽内并由其进行液封，再将溢封槽内的矿浆通过排料管排入浓密机内并由浓密机对其进行冷却分离。

一种适用于上述的硫化锌精矿加压氧浸后的矿浆冷却方法的装置，其特征在于：该装置包括用于盛装硫化锌精矿的高压釜、排料阀、闪蒸槽和用于冷却分离矿浆的浓密机，在所述闪蒸槽上设有一排气阀，所述排气阀的排气压力大于或等于一个大气压，所述排料阀连通于高压釜和闪蒸槽之间，所述闪蒸槽与浓密机之间通过排料管或一溢封槽连通，所述溢封槽安装在闪蒸槽的上方，所述闪蒸槽与溢封槽的底部通过排料管连通，所述溢封槽的顶部与浓密机连通。

所述排气阀设定的排气压力为一个大气压，所述闪蒸槽与浓密机之间通过一排料管连通。

所述排气阀设定的排气压力大于一个大气压，所述闪蒸槽与浓密机之间通过一溢封槽连通，所述溢封槽安装在闪蒸槽的上方，所述闪蒸槽与溢封槽的底部通过排料管连通，所述溢封槽的顶部与浓密机连通。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

一、将闪蒸槽排出矿浆采用排料管输送，管道中有一定压力输送至溢封槽，由溢封槽对矿浆形成了“液封”，不但可防止长大的单质硫沉积，还实现了利用矿浆液位及比重来平衡闪蒸槽排出矿浆的压力，设备及配置更为简单。

二、 利用浓密机对矿浆进行冷却及分离，同时达到矿浆冷却及分离的目的，不但取消了调节槽，减少了设备投资，优化了设备配置，且由于浓密机表面积大，其冷却效果远大于调节槽，在矿浆冷却过程中长大的单质硫也不会对浓密机造成堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本发明这种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法，包括如下步骤：

a、将硫化锌精矿置于高压釜内进行加压氧浸得到温度145～155℃、压力1100～1300Kpa的高温高压矿浆；