[发明专利]一种光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法

权利要求书

1.一种光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，将沉积后的掺杂石英衬管安装在熔缩车床上，其特征在于掺杂石英衬管以15~30rad/min转速转动，用加热炉套作为加热设备为熔缩提供热源，加热温度为1900~2250℃，加热炉套沿掺杂石英衬管轴向以20~45mm/min速度从衬管一端至另一端往复移动，将掺杂石英衬管逐渐熔缩，最后进行烧实；在熔缩过程的同时，掺杂石英衬管两端密闭并通入混合气体对衬管内壁进行腐蚀，混合气体从衬管的一端进入管内，从衬管的另一端排出，混合气体的种类和流量为：O₂ 250～2000sccm，含F腐蚀性气体5～60sccm，所述的含F腐蚀性气体为C₂F₆ 、C3F8或n-C4F10 。

2.按权利要求1所述的光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，其特征在于所述的掺杂石英衬管熔缩前的规格为：外径35~60mm，单边壁厚3.5~22mm，长度1.0-2.5m；所述的衬管内层含有一种或一种以上挥发性掺杂物质。

3.按权利要求1或2所述的光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，其特征在于所述的加热炉套为石墨电阻加热炉套，发热的轴向区域为100~350mm，加热炉套与掺杂石英衬管之间的周向间隙充满保护气体；所述的保护气体为惰性气体。

4.按权利要求1或2所述的光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，其特征在于从熔缩开始至最后烧实之前全程连续通入混合气体，腐蚀掉芯层折射率下陷层，熔缩过程中混合气体中O₂的流量根据石英衬管截面积的缩小相应减小，通过调整含F腐蚀性气体流量来控制每趟衬管的腐蚀量。

5.按权利要求4所述的光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，其特征在于所述的衬管气体排出端连接真空泵，在熔缩过程中控制衬管内压力，以保证衬管均匀按幅度熔缩。

6.按权利要求1或2所述的光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，其特征在于待衬管熔缩到孔径为2~3mm时，一步完成烧实。

7.按权利要求1或2所述的光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，其特征在于所述的掺杂石英衬管经过PCVD或MCVD管内沉积工艺加工而成。