[发明专利]一种砌块成型机自然冷却节能的液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种砌块成型机的液压系统，尤其是一种砌块成型机自然冷却节能的液压系统。

背景技术

砌块成型机，又称砖机，是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料，添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。现有的液压式砌块成型机通常采用的是定量液压泵，驱动液压泵的电机始终处于高速运转，液压泵在电机的驱动下也始终处于高功率的工作状态下为砌块成型机提供液压油，然后再根据砌块成型机工作压力和速度的变化，采用溢流阀将多余的液压油回流至油箱中，由于砌块成型机的工作压力和速度并不需要总保持在最大的工作压力和速度上，在这个过程中，大量液压油需要通过溢流阀回流至油箱中，浪费电能，同时液压泵在满负荷工作的过程中会使得流经压力泵的液压油温升较大，大量液压油的流动也会使得液压油之间产生摩擦，也会使得液压油产生温升，这些温升较大的液压油回流至油箱后会使得油箱温升在70℃以上，使得油箱中的液压油粘度下降，进而影响液压元件的性能，且容易使得砌块成型机产生较大的噪音。

为了解决液压油的温升问题，现有技术中采用的是设置冷却装置的方法，现有的砌块成型机基本上都设置有冷却装置。但是冷却装置在工作的过程中同样需要消耗电能，并不能从根源上解决液压油的温升问题，仍有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需设置溢流阀或溢流装置，也不需要设置冷却装置，可以在自然状态下冷却，即工作时不会有明显温升，可保证在没有冷却装置的情况下也能工作，同时又能节省耗能的砌块成型机自然冷却节能的液压系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种砌块成型机自然冷却节能的液压系统，包括相互连接在一起的砌块成型装置、液压泵、电机、电机驱动器以及控制系统，所述控制系统根据所述砌块成型装置各个工作状态所需的液压油流量和油压，将控制指令传递给所述电机驱动器，所述电机驱动器根据所述控制指令驱动所述电机按预定转速工作，所述液压泵在所述电机的驱动下为所述砌块成型装置的各个工作状态提供其所需的不同液压油流量和油压。

采用上述技术方案，由于控制系统传递的控制指令是根据砌块成型装置工作所需的液压油流量和油压确定的，电机的转速是根据控制指令确定的，而液压泵输出的油量和油压又是通过电机来驱动的，因此液压泵输出的油量和油压即为砌块成型装置工作所需的液压油流量和油压，没有多余的液压油需要排回油箱，无需设置溢流阀；由于电机和液压泵按实际需求工作，不需要始终处于高功率的工作状态下，液压油液不需要大量回流，因此液压油的温升较小，完全可以通过自然冷却的方式进行散热，无需设置冷却装置；同时，由于电机和液压泵按实际需求工作，不需要始终处于高功率的工作状态下，使得液压系统的耗能较低，无需设置冷却装置也进一步节省了液压系统的耗能。

作为本发明的进一步改进，本发明的砌块成型机自然冷却节能的液压系统还包括检测系统，所述检测系统通过检测所述电机的实际转速获得电机检测数据，并将所述电机检测数据提供给所述控制系统，所述控制系统通过对比所述电机检测数据和预定的电机转速，对所述控制指令进行调整，确保所述电机的实际转速等于或接近于预定的电机转速。通过上述改进，使得液压系统形成一个半闭环反馈控制系统，当电机的实际转速与预先设定的电机转速出现偏差时，可以及时校正，确保液压系统正常工作。

作为本发明的进一步改进，所述检测系统还通过检测所述液压泵输出液压油的流量和油压获得液压泵检测数据，并将所述液压泵检测数据提供给所述控制系统，所述控制系统通过对比所述液压泵检测数据和预定的液压泵输出液压油的流量和油压，对所述控制指令进行调整，确保所述液压泵输出的液压油的流量和油压等于或接近于预定的的液压泵输出液压油的流量和油压。通过上述改进，形成另一个半闭环反馈控制系统，当液压泵输出的流量和油压与预先设定的流量和油压出现偏差时，可以及时校正，确保液压系统正常工作。

作为本发明的进一步改进，所述检测系统同时通过检测所述砌块成型装置的工作状态获得工作状态检测数据，并将所述工作状态检测数据提供给所述控制系统，所述控制系统通过对比所述工作状态检测数据和预定的砌块成型装置的工作状态，对所述控制指令进行调整，确保所述砌块成型装置的工作状态与预定的砌块成型装置的工作状态一致。通过上述改进，使液压系统形成一个闭环反馈控制系统，当终端的砌块成型装置工作状态与预先设置的工作状态不同时，可以校正，确保砌块成型机的动作符合要求。