[发明专利]磁性磁砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明与磁砖有关，尤指一种具有磁性的磁砖及其制作方法。

背景技术

日常生活中无可避免于墙面上挂放物品，以钉上钉子的方式最为常见，却容易造成墙面的裂痕、凹洞及挂放物品更换位置不易等问题。墙面若为磁砖(亦有称瓷砖)面材时，其永久性的伤害无法移除，除了有碍观瞻之外，亦可能因墙内管线位置不明，造成钉子钉破管线而漏水；虽然市面上已经有吸盘、背胶挂勾等商品，可以解决墙面挂置物品的现况，但是因为挂勾长期载重、吸盘劣化及台湾潮湿的气候等因素，挂勾往往有脱落的疑虑，使用背胶挂勾也常有善后不易或脱胶等问题，影响墙面美观及导致脱落的困扰，因此，设计一种可以将磁粉与磁砖作结合，通过高温烧结后，再进行充磁，制作出磁性磁砖，为本案的重要课题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中，墙面或磁砖吊挂物品需以钉子、吸盘或背胶挂勾等所产生破坏墙面、伤害管线、挂勾脱落及影响美观等问题。

本发明提供一种磁性磁砖的制作方法，包含有：Ａ、将磁性材料粉末与粘土分层放入模具中加压成型为初坯；Ｂ、将步骤Ａ的初坯进行素烧为素坯；Ｃ、将步骤Ｂ的素坯进行釉烧获得磁砖。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该方法包含在模具中以粘土做为底层，在底层上面有一层磁性材料粉末层，在磁性材料粉末层上面以粘土做为面层。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该方法为在底层四周往上延设有边墙，该边墙与面层连接在一起，该磁性材料粉末层则是在边墙内。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该方法为素烧的温度控制在850℃?950℃，时间约6小时，釉烧的温度控制在1200℃?1450℃，时间约10小时，加压压力控制在1吨/cm²以上。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该磁性材料为选自铁磁性材料。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该磁性材料为选自铁、镍、铁合金及高晶质合金。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该步骤Ａ中的磁性材料为氧化铁(Fe₃O₄)，且在步骤Ｃ后进行充磁。

上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该加压压力控制在2～4吨/cm²。

本发明另外提供一种磁性磁砖，包含有下列叠层及烧制而成：一底层，为粘土所构成；一磁性材料粉末层，是在底层上面；一面层，为粘土所构成，是在磁性材料粉末层上面。

上述的磁性磁砖，其中，在底层四周往上延设有边墙，该边墙与面层连接在一起，该磁性材料粉末层则是在边墙内。

上述的磁性磁砖，其中，该磁性材料选自铁磁性材料。

上述的磁性磁砖，其中，该磁性材料为选自铁、镍、铁合金及高晶质合金。

上述的磁性磁砖，其中，该磁性材料为磁铁材料。

上述的磁性磁砖，其中，该磁铁材料为氧化铁。

经由本法所制得的磁砖，具有铁磁性或磁吸特性，借助此等特性可以将带有磁铁或铁磁特性的物品吸在墙上或磁砖上，避免了现有技术中，使用钉子、吸盘及背胶挂勾等的使用问题，完全不需破坏墙面，也不致有伤害管线，更不会有挂勾脱落，以及脱落后善后及影响美观问题。

附图说明

图1是本发明磁性磁砖的制作方法流程图。

图2?图4是本发明磁性磁砖的制作方法中的入模顺序示意图。

图5是本发明磁性磁砖的制作方法中的加压示意图。

图6是本发明磁性磁砖的外观图。

图7是图6中7－7线的剖视图。

图8是本发明磁性磁砖的制作方法的另一流程图。

图9是本发明磁性磁砖的使用操作示意图。

【主要元件符号说明】

磁性磁砖100        模具10

底层20              磁性材料粉末层30

面层40              边墙21

餐具60              磁铁、铁件61

纸张62              压力Ｆ。

具体实施方式

为使贵审查委员对本发明的特征与其特点有更进一步的了解，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1所示，是本发明磁性磁砖的制作方法流程的实施例，其包含下列步骤：

Ａ、将磁性材料粉末与粘土分层放入模具中加压成型为初坯（也称初胚）；

Ｂ、将步骤Ａ的初坯进行素烧为素坯（也称素胚）；

Ｃ、将步骤Ｂ的素坯进行釉烧获得磁砖。