[发明专利]利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其制备方法，适用于边坡、路基和大坝等。

背景技术

在建筑边坡挡墙工程的设计中，按规范要求在挡墙中根据水量的大小、间隔2～3m、呈梅花状设置ー排或多排排水孔，它的作用是用来排放墙后土岩中的地下水，用以减小挡墙的主动土压力，保证挡土墙的安全。排水孔一般位于挡墙的中下部，在墙后选择填置透水性较强的填料。排水孔与填料共同组成挡墙的排水系统。通常情况下，一般是在墙后填置至少0.5m厚的砂土填料作为墙后的排水反滤层，或者在墙后堆砌0.50×0.50×0.50m反滤包的。 　墙后填置的砂土要求厚度不少于0.50m，施工中受坡角的影响，在一个排水孔的影响范围内，通常至少需要3.0～6.0m³砂土，这将会增加预算成本，特别是在砂土缺乏地区，更是如此。另外，砂土与排水管一侧直接连接，会有部分砂土直接被渗流水带走，也有少量砂土从外倾的排水孔内直接溜掉，成为流土的直接通道，致使墙后填土淘空，边坡挡墙变形，甚至垮塌损坏，引发质量安全事件。

在墙后排水管内侧现场堆砌反滤包，此法施工繁琐，包体易于变形破坏，施工质量难以控制，施工较慢影响进度，造价也较高。

发明内容

本发明的目的是提供经济实用、废物利用，保护环境的挡土结构排水用的利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块，由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤炉渣或矿渣700-750份。

本发明的一种利用煤炉渣或矿渣制作反滤块的制备方法，其特征在于：

    A、配料：按重量份取水泥100份，煤炉渣或矿渣700-750份，其中煤炉渣或矿渣破碎成10～100mm的渣块，＜10mm的渣块含量小于10～20%；

B、搅拌：A步骤配料混匀后的两种原料加水搅拌成拌合物； 

C、成型：将B步骤得到的拌合物注入模具内，用压砖机在0.5～1.5Mpa的压力下，压制成的中间带有插入孔的方形反滤块；

D、将成型后的反滤块脱模，在常温环境时间为3～4小时，水泥终凝后覆盖洒水养护，养护时间为28-35天，制得反滤块的抗压强度达到0.25～0.5Mpa。

所述的反滤块压制成500mm×500mm×500mm的反滤块。

本发明的优点是：

本发明的由于采用了上述配比和制备方法制得的反滤块不仅具有密度低，且透水性、保土性和防堵性能好，同时还具有一定的强度，其强度可达0.25～0.5Mpa，保证了运输、施工和使用中不破碎损坏；原料成本较低，同时避免了炉渣和矿渣对环境的污染，且不用进行蒸汽养护，生产工艺简单。

使用本发明的反滤块替代挡土结构的反滤层或反滤包，与排水管共同组成边坡、挡墙后的内部排水系统。它能克服现有技术中的ー些不足，经济实用、能提高施工进度和工程质量，废物利用、低碳环保，具有一定的社会效益。

附图说明

图1是本发明反滤块设置在建筑边坡挡墙排水系统上的结构示意图。

图2为反滤块的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本发明的利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块，由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤炉渣或矿渣700-750份，其中煤炉渣或矿渣破碎成10～100mm的渣块，＜10mm的渣块含量小于10～20%。

本发明的一种利用煤炉渣或矿渣制作反滤块的制备方法，其特征在于：

A、配料：按重量份取水泥100份，煤炉渣或矿渣700-750份，其中煤炉渣或矿渣破碎成10～100mm的渣块，＜10mm的渣块含量小于10～20%；

其中：煤炉渣为煤或焦炭在火炉（或火炉燃烧室）中燃烧后形成的熔融状、冷却后具有多孔状的渣状物。

选矿或冶炼后的残余物称为矿渣。

煤炉渣或矿渣作为骨料，具有较多的孔洞、空隙；这些孔洞、空隙连通性好，透水，具有良好的透水性和渗水性；而且这些洞隙基本非直线型，大多呈弯曲状，大小不同，并具有防止土颗粒被水带走的反虑性能。

由于水泥的强度和品种较多，在使用中，我们根据水泥的强度、品种和骨料及含水率的多少进行试验配比，主要选用普通硅酸盐水泥，强度42.5，即：P0 42.5。