[发明专利]钢管焊接时保护气的储存方法

权利要求书

1.钢管焊接时保护气的储存方法，其特征在于：包括以下步骤，首先弧形主体（7）由挂板（9）通过横杆（6）与外部的半密封机构连接，由芯棒中通入的保护气体进入到存储腔室（11），然后当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体由存储腔室（11）进入到出气腔体（8），因为出气腔体（8）为锥形，且在出气腔体（8）的端部开有的气孔正对焊头与焊缝的接触点，保证保护气体具有一定的流速从气孔中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝焊接时所需的保护气体的量；其中在所述弧形主体（7）内设置有存储腔室（11），弧形主体（7）的一端连接有出气腔体（8），弧形主体（7）的另一端连接有挂板（9），工作时挂板（9）通过横杆（6）与外部的半密封机构（2）连接，所述出气腔体（8）的端部开有气孔（10），且出气腔体（8）呈锥形，还包括滚轮（12），所述滚轮（12）倾斜设置在存储腔室（11）的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接时保护气的储存方法，其特征在于：所述滚轮（12）的主轴（13）与存储腔室（11）的内壁铰接，所述主轴（13）的中部安装有弹簧（14），弹簧（14）与存储腔室（11）的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的钢管焊接时保护气的储存方法，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮（12）的主轴（13）与存储腔室（11）的内壁的铰接处正下方。

4.根据权利要求3所述的钢管焊接时保护气的储存方法，其特征在于：所述限位机构包括支撑板（15），支撑板（15）设置在存储腔室（11）内壁上，且位于滚轮（12）的主轴（13）下方，在所述支撑板（15）上安装有凸起（16），凸起（16）的上表面为倾斜面。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接时保护气的储存方法，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为35°~50°。