[发明专利]管件横向移动装置的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及型材切割机，具体是指管件横向移动装置的使用方法。 

背景技术

钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。 

但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，切割刀具可对管件边缘的内外缘进行旋转切割，但传统的坡口机通常是先对管件内缘切割，在对内缘进行加工处理，特别是在对大直径管件的加工过程中，切割刀具在横向移动时的位移量偏大，容易产生横向跨度变形，影响管件边缘的加工精度。 

发明内容

本发明的目的在于提供管件横向移动装置的使用方法，减小切割刀具横向偏移量，提高切割刀具移动的准确度。 

本发明的目的通过下述技术方案实现： 

管件横向移动装置的使用方法，包括以下步骤，切割刀具安装在滑块上，切割刀具开始对管件边缘进行加工，电机的输出端正向旋转，带动丝杆在导向孔内旋转，滑块内与丝杆配合的丝母旋转，使得滑块能够在支撑底座上横向自由滑动，进而实现切割刀具的自由移动，在滑块两端的支杆可为滑块提供固定的直线运动的轨道，避免滑块在移动时出现侧移，并且挡板与导向板还可对滑块的移动起到限位的作用，滑块到挡板、导向板之间的距离即是滑块左右移动的最大位移量，在切割刀具对管件内外径切割时能够有效避免电机输出端的过度旋转；其中在所述支撑底座上安装有电机、滑块、挡板和导向板，挡板安装在支撑底座的端部，导向板上开有导向孔且导向板位于电机与滑块之间，在滑块内部开有腔室，腔室内安装有丝母，丝母上连接有丝杆，丝杆穿过导向孔与电机的输出端连接，在挡板与导向板之间还安装有两个支杆，滑块滑动设置在两个支杆上。本发明在加工大直径的管件时，设置的双杆导向移动的滑块可确保丝杆在传动或是驱动时，支杆与丝杆不会产生跨度变形，避免切割刀具在横向移动时的位移量偏大，提高管件边缘的加工精度。

还包括弹簧，所述弹簧安装在靠近电机一侧的腔室内壁与丝母之间。电机输出端在横向自由移动时，丝杆会带动丝母左右移动，当电机旋转丝母带动滑块向左移动时，丝母会与腔室内壁接触，移动过程中弹簧被压缩，弹簧会对丝母产生一个反作用力以保证丝母以及滑块的稳定移动；当电机反向旋转带动滑块向右移动时，弹簧被拉伸，弹簧会对丝母产生一个反向的拉力，避免丝母以及滑块的横向移动量过大。 

所述滑块上表面安装有U型滑槽，切割刀具滑动设置在U型滑槽内。在对管件内外缘加工时，刀具能够在滑块上的U型滑槽上自由移动，随时切换切割刀具的切割位置，缩短非正常加工的时间，提高管件处理的效率。 

还包括固定板和滑动槽，切割刀具安装在固定板上，所述固定板一端滑动设置在U型滑槽内，固定板的另一端开有内螺纹孔，滑块上设有螺纹孔，固定板通过螺杆穿过内螺纹孔、螺纹孔与滑动槽连接。在切割刀具在滑块上自由移动后，移动固定板，使得固定板与切割刀具接触，旋转螺杆使得固定板在滑块上固定，以保证刀具切割时的稳定性。 

所述弹簧为扭转弹簧。 

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1、本发明管件横向移动装置的使用方法，在加工大直径的管件时，设置的双杆导向移动的滑块可确保丝杆在传动或是驱动时，支杆与丝杆不会产生跨度变形，避免切割刀具在横向移动时的位移量偏大，提高管件边缘的加工精度；

2、本发明管件横向移动装置的使用方法，在对管件内外缘加工时，刀具能够在滑块上的U型滑槽上自由移动，随时切换切割刀具的切割位置，缩短非正常加工的时间，提高管件处理的效率；

3、本发明管件横向移动装置的使用方法，在切割刀具在滑块上自由移动后，移动固定板，使得固定板与切割刀具接触，旋转螺杆使得固定板在滑块上固定，以保证刀具切割时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中： 

图1为本发明结构示意图；

图2为滑块的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：