[发明专利]一种线管焊接边的夹紧方法

说明书

技术领域

本发明涉及型材切割机，具体是指一种线管焊接边的夹紧方法。

背景技术

钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。

但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，然而在切割时切割刀具与管件边缘接触时，会产生较大的相互作用力，使得管件的夹持容易出现松动，严重时会导致管件的下坠，进而对坡口机或是管件边缘造成一定的损伤。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种线管焊接边的夹紧方法，避免在加工管件时夹紧力骤然变化进而导致管件的下坠，增强对管件的夹紧力度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种线管焊接边的夹紧方法，包括以下步骤，先将管件套装在固定杆外，调节气缸使其输出端向上移动带动滑筒上升，下拉杆带动摆动臂与管件内壁贴合，固定筒固定设置在固定杆的上端端部，通过上摆杆和下摆杆为摆动臂提供有力的支撑作用，驱动电机开始驱动固定杆旋转，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；其中，在所述支承架上设置有固定杆和驱动电机，驱动电机的输出端与固定杆的底部连接，在所述固定杆上安装有固定筒和挡圈，还包括气缸，气缸固定在挡圈上，所述气缸的输出端通过滑筒与固定杆连接，滑筒设置在固定筒与挡圈之间，在滑筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂，摆动臂通过上摆杆和下摆杆与固定筒铰接，固定杆的两端开有凹槽，在所述滑筒内安装有多个滚轮，滚轮滑动设置在凹槽内。本发明在切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂传递到固定杆上，固定杆的两端开有凹槽，滑筒内的滚轮可在凹槽内自由上下移动，滚轮的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒与固定杆之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生，上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率.

所述气缸的两端还安装有L型挡板，在挡圈、L型挡板上开有通孔，挡圈通过螺钉穿过通孔与L型挡板连接，还包括设置在通孔上的垫圈，所述垫圈上安装有环形凸起。挡圈随固定杆一起旋转，气缸在不停地旋转过程中会出现松动，L型挡板将气缸的两端夹紧，通过螺钉将L型挡板与挡圈连接，环形凸起能够很好地保护螺钉不受外界影响，提高本发明的使用寿命。

所述摆动臂远离固定杆一端的端面为圆弧面。在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。

所述圆弧面上设置有垫板，所述垫板的弧面面积大于摆动臂圆弧面的弧面面积。圆弧面上设置的垫板可进一步增大与管件内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。

所述滚轮为橡胶轮。作为优选，橡胶轮在滑筒受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率；

2、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力；

3、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，L型挡板将气缸的两端夹紧，通过螺钉将L型挡板与挡圈连接，环形凸起能够很好地保护螺钉不受外界影响，提高本发明的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；