[发明专利]配电线管道接头的高度调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种升降机，具体是指配电线管道接头的高度调节方法。

背景技术

传统的螺旋升降机一般由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成；工作原理为：电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用。而螺旋升降机作为一种现代的升降设备其使用领域很广， 丝杠升降机的发展也非常迅速，不难得出未来升降机的发展方向，其中速度、变速和安全性能是其中的要点，安全的重要性在各种设备上都非常重要，升降式舞台使用的螺旋升降机在安全要求上将更高，为了保证表演者的安全，升降平台设计的将会更大，而使用的升降机也会更大，如今大型剧场所使用的升降机直径将超过3米，稳定性和安全性也得到了很大的提高。如矿井所用升降机，其提升高度可达几千米，现阶段每秒几十米的提升速度满足不了需求，那么提升速度将要进一步提升，要达到每秒几百上千米，加速幅度也要加大。一些场合使用的升降机在工作过程中，要进行变速来达到工作要求，那么变频式升降机也将在未来有一定的市场需求。

但是在中小型承载负荷的螺旋升降机中，在电机故障或是断电等情况下时，升降机的升降部分会突然下坠，进而导致升降部分与支撑部分之间产生较大的冲击力度，容易造成升降部分内部受损，进而降低了升降机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供配电线管道接头的高度调节方法，避免电机故障时升降部分与支撑部分的相互冲击，降低升降部分的受损程度，提高升降装置的使用寿命。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

配电线管道接头的高度调节方法，包括以下步骤，丝杆转动设置于升降柱内，在驱动机构的带动下丝杆转动，带动位于丝杆上的旋转筒上升或是下降，而与旋转筒一端连接的夹头则将工件夹持上升或是下降；上升时，丝杆上的螺纹与旋转筒内壁上的支撑块连接，位于凹槽内的滚轮与螺纹的上表面线接触，由于支撑块沿丝杆上螺纹旋转的方向分布在旋转筒内壁上，因此丝杆转动时，滚轮沿螺纹上表面向上移动，实现整个旋转筒的上移；旋转筒另一端连接的导向套筒滑动设置在导向杆上，在旋转筒上下移动时，保证旋转筒不会发生明显的径向移动，并且在当夹头夹持工件上升时，导向套筒还能够调节旋转筒两端的受力平衡；其中，在所述升降柱内安装有丝杆和导向杆，所述丝杆的上端部连接有驱动机构，在升降柱上开有矩形孔，在所述丝杆上安装有旋转筒，旋转筒内设置有多个支撑块，所述支撑块沿丝杆上螺纹的旋转方向分布在旋转筒内壁，在支撑块底部开有凹槽，凹槽内转动设置有滚轮，滚轮与所述丝杆上的螺纹啮合，在旋转筒的一端连接有导向套筒，导向套筒滑动设置在导向杆上，旋转筒的另一端还连接有夹头，夹头包括左卡环和右卡环，左卡环通过销轴与右卡环连接，在右卡环上部安装有手柄，手柄的两侧均设置有凸起，在手柄上还安装有压杆，压杆的两端连接有挂杆，左卡环上部安装有挂耳，挂杆穿过凸起与挂耳配合将左卡环与右卡环固定连接，在挂杆上还设置有弹簧且弹簧位于在凸起与压杆之间。本发明可避免夹头一端受力过大而导致夹头与旋转筒的连接处出现断裂，并且在当停电或是电机故障时，支撑块与丝杆螺纹紧密接触，不会出现旋转筒急剧下降的可能，滚轮的设置可对支撑块与螺纹间的瞬时的冲击力起到缓冲作用，大大降低了旋转筒的受损程度，提高了升降机的工作稳定性能；夹头将管件下端端部置于左卡环与右卡环之间形成的圆形区域内，推动压杆，使得挂杆向前移动，同时弹簧被压缩，挂杆穿过凸起与挂耳啮合，使得左卡环与右卡环连接固定，利用弹簧的弹力分别作用于压杆与凸起，使得挂杆对挂耳产生一个沿手柄方向的作用力，进而完成对管件的夹持；当完成升降过程后，人工用力将压杆继续下压，使得挂杆与挂耳分开，左卡环与右卡环通过销轴自动分开，即松开对管件的夹持，在夹持过程中，由弹簧对左卡环与右卡环之间的连接进行调节，当升降部分出现明显晃动时，压缩的弹簧随时保持对压杆与凸起之间的作用力，保证管件的夹持的力度，避免管件在晃动过程中出现下滑的现象，同时避免管件与左卡环、右卡环之间出现相对的滑动摩擦。

相邻的两个所述螺纹的间距大于支撑块的厚度。相邻的两个螺纹的间距大小，可影响到支撑块与丝杆的接触面积，当相邻两个螺纹间距大于支撑块的宽度时，支撑块以及支撑块上设置的滚轮能完全与螺纹贴合，提高了旋转筒在上升或是下降时的稳定性。

所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端上安装有小伞齿轮，在所述丝杆的顶部安装有大伞齿轮，大齿轮与小齿轮配合。驱动电机通过大小伞齿轮与丝杆连接，使得丝杆实现正反方向的旋转，保证旋转筒在丝杆上快速的上升或是下降。