[发明专利]一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种航空发动机零件的加工方法，尤其是一种对薄壁机匣类零件进行精密孔加工的方法。

背景技术

对于薄壁机匣类零件，其外形尺寸一般较大，直径一般超过Φ200mm，且壁厚很薄，一般为0.6-2mm，图1为一种薄壁机匣零件的结构示意图，图2为图1的薄壁机匣零件的剖视示意图，参见图1-2所示，该薄壁机匣零件1尺寸为Φ386×250mm，内腔尺寸为Φ358×210mm，壁厚为0.8mm。当需要在该薄壁机匣零件1上加工精密孔11时，如果所述精密孔11的位置度要求又比较高，例如该精密孔11位置度要求为Φ0.04mm，则因为该薄壁机匣零件1壁薄、刚性差、使得精密孔11的加工困难，加工过程中会产生严重的振刀，精密孔11的位置度也很容易超差。

现有的加工方法主要分为两种：1.改进工装，设计辅助支撑；2.每次加工前试加工，送计量室计量孔的位置偏差，根据计量结果调整程序加工。这两种方法都有局限性，而且工装改进成本高，效果也不太明显；用计量的方法也耗时耗力，增加了大量的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法，所述零件直径超过Φ200mm，且壁厚为0.6-2mm，所述零件侧壁上设置有精密孔，所述加工方法包括如下步骤：

步骤A，使用珍珠棉根据所述零件的内腔型面制造填充模，所述填充模为整体制造，所述填充模的直径比所述零件的内腔直径大2-6mm，所述填充模底部设置有倾斜角为2度的锥面。

步骤B，将步骤A中的所述填充模放入所述零件，使所述填充模与所述零件的待加工的所述精密孔的位置周边的内腔型面贴合，在贴合过程中，在所述零件的待加工的所述精密孔的位置的外圆周上间隔120度用找正表对所述零件的外表面进行变形检测；

步骤C，如果所述零件的外表面变形小于0.005mm，则在所述填充模与所述零件的内腔型面贴合完成后，即可对所述精密孔进行加工，如果所述零件的外表面变形大于0.005mm，则重复步骤A、B，直至所述零件的外表面变形小于0.005mm，再对所述精密孔进行加工；

步骤D，加工结束后，取出所述填充模，完成所述精密孔加工。

本发明所提供的一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法，根据薄壁机匣类零件均为中空圆柱形结构的特点，利用珍珠棉的塑性好、防震性高、韧性强的特点，设计了珍珠棉内衬，从而有效的增加了薄壁机匣类零件的刚性，使对薄壁机匣类零件进行精密孔加工的过程中不再振刀，一次加工合格率大幅提升，而且节省了设计、制造专用工装的费用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为一种薄壁机匣零件的结构示意图；

图2为图1所示的薄壁机匣零件的剖视示意图；

图3为根据本发明的一个具体实施例的一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法的填充模的结构示意图；

图4为图3所示的填充模的工作状态示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种薄壁机匣零件的结构示意图；图2为图1所示的薄壁机匣零件的剖视示意图；下面已图1、2所示的一种薄壁机匣零件为例来具体说明本发明所提供的一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法的原理，

图3为根据本发明的一个具体实施例的一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法的填充模的结构示意图；图4为图3所示的填充模的工作状态示意图。参见图1-4所示，本发明提供了一种薄壁机匣类零件精密孔加工方法，所述零件1直径超过Φ200mm，且壁厚为0.6-2mm，所述零件1侧壁上设置有精密孔11，所述加工方法包括如下步骤：

步骤A，使用珍珠棉根据所述零件1的内腔型面制造填充模2，所述填充模2为整体制造，所述填充模2的直径d1比所述零件1的内腔直径d2大2-6mm，所述填充模2底部设置有倾斜角为2度的锥面。

考虑到所述薄壁机匣类零件的内腔均为较规则的圆柱状，因此，发明人利用珍珠棉的塑性好、防震性高、韧性强的特点，设计了珍珠棉内衬，用于从内部对所述零件1进行支撑，从而在对所述零件1的侧壁进行机械加工时增加所述零件1的刚性，从而可避免加工的过程中出现振刀的情况。