[发明专利]一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法

权利要求书

1.一种汽车玻璃专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，其特征在于，所述研磨层由金属混合粉料、金刚石磨料和树脂混合颗粒组成，所述金属混合粉料：金刚石磨料：树脂混合颗粒的质量比为8︰1：1－8.5︰1：1，所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成：铁粉5－50份，锡粉1－20份，钴粉30－96份，氧化铜粉20-35份；

所述树脂颗粒由环氧树脂颗粒和硅胶颗粒组成，环氧树脂颗粒：硅胶颗粒为1：2，按质量比计。

2.如权利要求1所述的一种汽车玻璃专用磨轮，其特征在于，所述金属混合粉料：金刚石磨料：树脂混合颗粒的质量比为8︰1：1。

3.如权利要求1所述的一种汽车玻璃专用磨轮，其特征在于，所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成：铁粉30份，锡粉15份，钴粉50份，氧化铜粉20份。

4.一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法，制造步骤如下：（1）采用钢板加工成磨轮基体；（2）配制金属混合粉料，按铁粉5－50份，锡粉1－20份，钴粉30－96份，氧化铜粉20-35份的质量配比进行混合，并以36－48r/min的速度搅拌30－40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；（3）将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒，按质量比例1：2混合搅拌，并加热到500，加热30分钟，形成树脂颗粒，再加入金属混合粉料与金刚石磨料，搅拌混合均匀，金属混合粉料：金刚石磨料：树脂颗粒的质量比为8︰1：1－8.5︰1：1，搅拌速度为28－35r/min，搅拌时间25－30分钟；（4）将金属混合粉料、金刚石磨料和树脂颗粒的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型，热压温度控制在800-900℃，压力控制在70-90KN，热压15-20分钟，形成磨轮毛坯；（5）对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型，形成最终成品。

5.如权利要求4所述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法，其特征在于，所述钢板为30#钢板。

6.如权利要求4所述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法，树脂混合颗粒，所述热压温度控制在850℃，压力控制在80KN，热压18分钟。