[发明专利]一种包括真空过滤机的排液系统有效

专利信息
申请号: 201410359695.2 申请日: 2014-07-25
公开(公告)号: CN104096407A 公开(公告)日: 2014-10-15
发明(设计)人: 吴洪;杨永渠;陈钟宝;丁兴华 申请(专利权)人: 攀钢集团矿业有限公司
主分类号: B01D33/74 分类号: B01D33/74;B01D33/17;B01D35/00
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 刘灿强
地址: 617063*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 包括 真空 过滤机 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种包括真空过滤机的排液系统,具体地讲,涉及一种提高真空泵的使用寿命的包括真空过滤机的排液系统。

背景技术

真空过滤机是通过过滤介质利用负压将固体和液体分离的装置。例如,盘式真空过滤机的工作原理如下:在工作时,由变频电机通过一级减速及开式齿轮传动来驱动过滤圆盘,使之在装满待分离物料的槽体中以一定的转速传动,当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时,借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差,使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼,而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从待分离物料液位中脱离而进入脱水区后,滤饼在真空的抽吸作用下,水不断与滤饼分离,进一步从滤液管及分配头排出而达到干燥滤饼的作用,从而达到过滤的目的。

通常,包括真空过滤机的排液系统采用重力排液的方式进行排液。图1是传统的包括真空过滤机的重力排液系统的结构示意图。参照图1,在真空泵400抽真空的作用下,真空过滤机100过滤后的滤液进入到第一滤液罐200的上罐体201,并经由上罐体201流入到与上罐体201相连的第一下罐体202和第二下罐体203。

具体地,当上罐体201中的滤液的静压力超过大气压力与上罐体201内绝对压力的差值时,与第一下罐体202相连并位于上罐体201底部的单向阀打开,上罐体201内的滤液流入到第一下罐体202。类似地,当上罐体201中的滤液的静压力超过大气压力与上罐体201内绝对压力的差值时,与第二下罐体203相连并位于上罐体201底部的单向阀打开,上罐体201内的滤液流入到第二下罐体203。

当打开与第一下罐体202相连通的进气管上的拔叉A时,第一下罐体202中的滤液在自身重力的作用下打开其底部的单向阀并排出滤液;第一下罐体202的滤液排出完毕(单向阀关闭)并关闭拔叉A。当打开与第二下罐体203相连通的进气管上的拔叉B时,第二下罐体203中的滤液在自身重力的作用下打开其底部的单向阀并排出滤液;第二下罐体203的滤液排出完毕(单向阀关闭)并关闭拔叉B。第一下罐体202与第二下罐体203之间交替排液。

在采用上述排液系统进行排液时,会由于上罐体201与第一下罐体202或第二下罐体203之间不能及时连通,而导致上罐体内的滤液和水雾被吸入到真空泵400中,使得滤液和水雾中的固体颗粒进入到真空泵400,对真空泵造成磨损,从而降低真空泵的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种提高真空泵的使用寿命的包括真空过滤机的排液系统。

根据本发明的包括真空过滤机的排液系统,所述排液系统包括与真空过滤机相连的第一滤液罐、真空泵和第二滤液罐,所述第二滤液罐位于第一滤液罐和真空泵之间。

根据本发明的示例性实施例,所述第二滤液罐还包括设置于第二滤液罐的上端且与真空泵相连的排气口、设置于第二滤液罐的下部的侧壁上且与第一滤液罐相连的进液口以及设置于第二滤液罐的下端的排液口。

根据本发明的示例性实施例,所述第二滤液罐还包括设置在第二滤液罐的腔内且位于排气口和进液口之间的第一隔液挡板,该第一隔液挡板形成有能够排出滤液中的气体的排气孔。

根据本发明的示例性实施例,所述排气孔与排气口相对应,并且排气孔的直径大于排气口的直径。

根据本发明的示例性实施例,所述第二滤液罐还包括设置在第二滤液罐的腔内且位于排气口和第一隔液挡板之间的第二隔液挡板,该第二隔液挡板的直径大于排气孔的直径。

根据本发明的示例性实施例,所述第二隔液挡板位于与排气孔相对应的位置。

根据本发明的示例性实施例,所述排液系统还包括位于第二滤液罐下端并与第二滤液罐相连的排液管,所述排液管从第二滤液罐向下到地面的距离为9~10米。

根据本发明的示例性实施例,所述排液管上设置有单向阀,以控制第二滤液罐内滤液的排放。

根据本发明的包括真空过滤机的排液系统,与现有技术相比,可以有效地降低或避免因滤液或水雾中携带的固体颗粒吸入到真空泵,对真空泵造成磨损,从而提高了真空泵的使用寿命,例如,真空泵的使用寿命提高了80%以上。另外,由于该排液系统降低或防止了真空泵的磨损的问题,从而降低了对真空泵的维修成本,继而降低了该排液系统的运行成本。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述,本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚,其中:

图1是传统的包括真空过滤机的重力排液系统的结构示意图;

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