[发明专利]精密去皮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆加工机械，尤其涉及一种精密去皮机。

背景技术

目前，圆股线束加工过程中，对要求精密的去皮（芯线不允许有刮伤或去断），大都采用端子机去皮。由于现采用端子机对去皮尺寸不能防呆，对芯线无保护措施，换线时搬运繁存在有安全隐患，体积大占用生产空间，机台噪音较大且端子机成本高。

所以，有必要对上述技术问题进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种具有改善产品品质的精密去皮机。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种精密去皮机，用以对线缆去皮，其包括气缸、螺杆调节旋钮、精密光电传感器、双时序凸轮机构、线缆定位压块及刀片，所述气缸与凸轮机构借由浮动接头相连，所述凸轮机构、线缆定位压块及刀片连接成一整体，所述精密光电传感器固定在螺杆调节旋钮上方，所述精密光电传感器设有一限位感应PIN针及位于限位感应PIN针前方的防呆限位挡片，所述限位感应PIN针用来控制其感应而调节去皮尺寸，所述刀片能够根据凸轮机构的时序将线缆外皮切断后返回让位0.2mm再去皮保护芯线。

本发明精密去皮机的精密光电传感器设有一限位感应PIN针及位于限位感应PIN针前方的防呆限位挡片，所述限位感应PIN针用来控制其感应而调节去皮尺寸，所述刀片能够根据凸轮机构的时序将线缆外皮切断后返回让位0.2mm再去皮保护芯线，本发明精密去皮机具有如下有益功效：

(1).减少不良尺寸，改善品质；

(2).让刀剥皮功能，防止芯线去伤、去断发生；

(3).减少搬运距离，降低浪费，提升生产效率；

(4).噪音非常低，改良生产作业环境；

(5).智能感应式工作，降低作业疲劳强度；

(6).降低了机台成本，增加了产品利润；

(7).缩小机台体积、重力。

附图说明

图1为本发明精密去皮机的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明精密去皮机100，用以对线缆(未图示)去皮，其包括气缸10、螺杆调节旋钮20、精密光电传感器30、双时序凸轮机构40、线缆定位压块50及左右间隔开的一对刀片60。

气缸10与凸轮机构40借由浮动接头相连。凸轮机构40、线缆定位压块50及刀片60连接成一整体，螺杆调节旋钮20安装凸轮机构40上，精密光电传感器30固定在螺杆调节旋钮20上方，设有一限位感应PIN针31及位于限位感应PIN针31前方的两防呆限位挡片32，限位感应PIN针31用来控制其感应而调节去皮尺寸，刀片60根据凸轮机构40的时序将线缆外皮切断后返回让位0.2mm再去皮保护芯线。

精密去皮机100工作时，线缆轻微推动限位感应PIN针31，当限位感应PIN针31推至防呆限位挡片32位置处，即限定线缆去皮的尺寸，同时精密光电传感器30取得信号促使刀片60完成去皮动作，精密去皮机100的去皮尺寸由螺杆调节旋钮20调整，无需工具即可微调尺寸。

本发明精密去皮机100所带来的有益效果如下：

(1).减少不良尺寸，改善品质；

(2).让刀剥皮功能，防止芯线去伤、去断发生；

(3).减少搬运距离，降低浪费，提升生产效率；

(4).噪音非常低，改良生产作业环境；

(5).智能感应式工作，降低作业疲劳强度；

(6).降低了机台成本，增加了产品利润；

(7).缩小机台体积、重力。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。