[发明专利]针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法

权利要求书

1.　一种针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，涉及的断裂拐臂具有对合的两断裂端，且两断裂端均具有空心通孔，其特征是，所述修复方法包括以下步骤：　

第一步、焊前准备：加工一空心套管，所述空心套管与拐臂两断裂端的空心通孔内径分别过渡配合；　

第二步、坡口加工：以机械加工方式，在拐臂的两断裂端分别打磨出V形坡口作为施焊区域，并使施焊区域硬度值达到HB185－HB321；之后，以空心套管将拐臂的两断裂端连接起来；　

第三步、焊前预热：在空心套管与拐臂的两断裂端连接处分别进行点焊定位，然后将空心套管与拐臂整体进行预热，预热温度≥250℃；　

第四步、焊接工艺：采用多层多道焊，以H08GrMoA焊丝进行氩弧焊；层间温度为200℃－250℃；焊接工艺参数为：焊接电流为250－310A，焊接电压为25－30V，气流流量为15－20L/min，焊丝干伸长度为14－18mm；将焊接后工件进行回火处理，回火温度为470℃－500℃，保温时间为2.5－3.0h，然后在空气中自然冷却到室温；　

第五步、焊后工序：对焊接部位进行机械加工、打磨后，经探伤检查确认焊缝无质量缺陷；焊接质量达到JB4730－94标准Ⅰ级的要求；焊接部位表面平均硬度值达到至少HB449；修复结束。　

2.　根据权利要求1所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第四步中，采用三层以上多道焊，其中，打底层的焊接工艺参数为：焊接电流为250－280A，焊接电压为25－28V，气流流量为15－20L/min，焊丝干伸长度为14－18mm；其余层的焊接工艺参数为：焊接电流为290－310A，焊接电压为28－30V，气流流量为15－20L/min，焊丝干伸长度为14－18mm。

3.　根据权利要求1或2所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第一步中，所述空心套管由30GrMnSiA合金钢材料制成。　

4.　根据权利要求1或2所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第二步中，所述V形坡口的角度为60度，且钝边2mm；所述机械加工方式为采用手提砂轮机进行打磨，打磨深度大于0.4mm。　

5.　根据权利要求4所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第二步中，打磨时，彻底清理、去除焊接部位30mm范围内的水锈、氧化皮、渗氮层。　

6.　根据权利要求1或2所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第三步中，点焊定位时采用3.2mmE5015焊条，所述焊条在使用前经300℃烘干处理2h；预热温度采用测温仪进行测量。　

7.　根据权利要求1或2所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第四步中，焊接时采用80％Ar+20％CO₂混合气体保护焊，且熔敷金属含有以下重量百分比的化学成分：C　0.07％，Si　0.45％，Mn　1.24％，Mo　0.42％；焊机采用意大利MIGMATIC　263及氩弧焊接配套工具；温度监控采用美国MX2红外线测温仪。　

8.　根据权利要求1或2所述针对Boomer系列掘进台车推进补偿拐臂断裂的修复方法，其特征是，第五步中，采用渗透探伤、超声波探伤进行探伤检查；所述质量缺陷包括裂纹、夹渣、气孔。