[发明专利]一种浮岛沉淀式IBR生物反应器

说明书

技术领域：

本发明涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种浮岛沉淀式IBR生物反应器。

背景技术：

1)、相对于其他传统工艺，如A2O、氧化沟工艺，IBR工艺(连续流一体化间歇生物反应污水处理装置)处理水量大时存在的缺陷是：激波传质器数量较多，相应的曝气泵过多，结构分散，存在安装、管理、维护保养难度大等问题，曝气管管线较长且复杂，水头损失大，能耗较高。

2)、IBR生化工艺将三相分离器和沉淀器结合使用，通过分步作用，实现两次水污分离，最大限度保证悬浮颗粒去除效果，但IBR工艺中三相分离器和沉淀器是独立分开的，且有相应沉淀单元土建部分，但因其三相分离器的特殊构造，底部存在无用空间，浪费池容。

3)、生物反应器排泥方式大多为沉淀后在池子某一方向排泥，属于局部排泥，并且在处理规模过大时，采用底部排泥管排泥会导致均匀性不够。

4)、常规污水处理厂反应池的进水方式是：污水通过导流管道或者导流沟渠进入反应池，污水是由一处或者某几处进入反应池的。使得污水进入污水处理厂的反应池进水不均匀，需要在反应池内混合较长时间，增加了动能，在一定程度上增加了能量消耗，影响了污水厂的运行效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种浮岛沉淀式IBR生物反应器，它使IBR工艺的规模适应力变强，并达到设备安装管理和保养维护方便、曝气池内曝气均匀的目的；另外在一定程度上实现沉淀器的灵活运用，并节约土建成本，同时可实现均匀排泥；在分离效率和截固率高的IBR三相分离器的基础上，进一步改进三相分离器，在保证处理效果的同时，节省土建单元、节省池容、实现模块化的安装。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含反应器、生物反应区、沉淀区、上平台、布水井、曝气泵台、支撑柱、密闭式集泥井、辐射式丁字型集泥管、排泥管、潜污泵、曝气管、激波传质器、潜水搅拌机、蜂窝斜管、角钢、三角堰、出水管、悬挂模块式三相分离器、进水管、放空管和半放空管，反应器中央设置有生物反应区，生物反应区内部均匀布设潜水搅拌机，生物反应区的四周设置有沉淀区，进水管的一端穿过沉淀区与曝气泵台连接，进水管的另一端下部设置有放空管，生物反应区的中央上部设置布水井，布水井的上端中心设置有上平台，上平台的四角下部均设置有支撑柱，支撑柱的下端中心设置有密闭式集泥井，密闭式集泥井的下部两侧对称设置有辐射式丁字型集泥管，密闭式集泥井的侧方上部设置有排泥管，曝气泵台上设置有潜污泵，潜污泵通过曝气管与激波传质器连接，沉淀区顶部的左右两侧对称设置有三角堰，右侧三角堰的右侧下部设置有出水管，两侧三角堰的下部均设置有蜂窝斜管，蜂窝斜管的下部设置有角钢，左侧角钢的下部设置有半放空管，半放空管的下部设置有悬挂模块式三相分离器。

所述的浮岛沉淀式IBR生物反应器的平面形式为正方形、长方形与圆形。

所述的布水井井深为1.5-2.5m，污水由井下部进入，上部四周辐射式流出，均匀进入生物反应区，为反应区生物脱氮除磷提供了良好的流态条件。

所述的反应器的生物反应区位于中间部位与沉淀区下部，生物反应区的高度为5-6m，为IBR生物脱氮除磷提供了合理空间。

本发明具有以下有益效果：1)、使IBR工艺的规模适应性变强，处理规模可达1000m3/d至10000m3/d以上。

2)、IBR中央集散型布水集泥曝气设备岛采用一体化构造，上部辐射式污水布水井，可将污水均匀分布到曝气区，向反应区四周的沉淀区辐射流，为曝气区生化反应创造良好的水流条件。下部集散式集泥管道系统，可实现均匀集泥。中间的曝气泵台，将反应区的曝气泵全部集中在反应区中央，方便进行电路布置与集中控制，便于设备安装与检修保养。

3)、生物反应区点阵式激波传质射流曝气方式，保证了曝气区的均匀曝气效果，避免了曝气不足或过度曝气的情况。

4)、浮岛式沉淀器在一定程度上实现了沉淀器的灵活运用，并节约土建成本。

5)、IBR悬挂模块式三相分离器：在保证处理效果的同时，节省土建单元、节省池容、形成模块化的设备，可现场组装，降低安装难度，节约成本。

6)、发明了单池连续流间歇曝气矩阵运行方式，营造了好氧、缺氧、厌氧生物反应环境，有效实现了污水的脱氮除磷。

附图说明：

图1是本发明俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的仰视图。

具体实施方式：