[发明专利]一种贵金属熔炼渣的预处理方法

说明书

技术领域

本发明属于有色冶炼行业中的贵金属综合回收技术领域，具体涉及了一种从贵金属熔炼渣中回收有价贵金属元素的预处理方法。

背景技术

本发明所提及的贵金属熔炼渣指的是在金、银、铂、钯等贵金属火法熔炼过程中所产生的熔炼渣，渣中主要含有金、银、铂、钯等贵金属。

目前，贵金属熔炼过程中需配入一定量硼砂、纯碱和石英等造渣熔剂。根据所采取熔炼工艺的不同、原料成分的差异，熔剂的配入种类、配入量和配入比例亦有所区别。在熔炼过程中，造渣熔剂熔融后不可避免地会夹带一定量的有价元素，如金、银、铂、钯等，造成贵金属损失，一般的贵金属熔炼渣中金品位在0.1～5000g/t、银品位在0.1～10000g/t、铂品位在0.1～5000g/t、钯品位在0.1～5000g/t，具备较高回收价值。

为了提高熔炼过程贵金属回收率，熔炼渣一般都要经过返渣处理。中国专利申请CN101942570A(申请号201010264898.5)“一种降低熔炼渣含金量的返渣方法”，该法通过采用倒锥形墩模冷却熔炼渣，在冷却过程中不断振打墩模，使大比重的贵金属沉积在熔炼渣底部。待熔炼渣冷却后，再把渣底部分的合金回收。该法能有效降低贵金属熔炼渣中的贵金属品位，但即便如此，渣中还有一定量的贵金属，需二次回收处理，且该方法采用人工振打，渣中贵金属品位不稳定，难以避免熔炼渣中贵金属品位跑高。国内在回收贵金属熔炼渣中有价金属多沿用火法处理工艺，即将贵金属熔炼渣配入氧化铅二次熔炼形成贵铅，再通过贵铅灰吹得到多尔合金。传统的火法处理工艺能源消耗大、成本高、重金属污染环境，并且在灰吹过程中易造成贵金属随烟尘二次损失，易对操作人员职业健康造成重大损害。

中国专利申请CN102732735A(申请号201210254566.8)“从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法”公开了一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，该方法主要针对铜阳极泥贵金属熔炼渣，采用湿法工艺分步回收渣中硅、钠、钡、铅、铋、金、铜、砷、银等元素。铜阳极泥贵金属熔炼渣成分复杂，除金、银、铂、钯等贵金属外还有多种元素具备回收价值，渣中杂质种类也较多，故采取这种多步回收方法。贵金属火法熔炼过程中产生的熔炼渣成分相对简单，主要元素为钠、氯、硅、铁等元素，具备回收价值的主要有金、银、铂、钯等贵金属元素，杂质种类及含量与铜阳极泥熔炼渣成分并无共性。贵金属熔炼渣在回收利用时可采用更为简单高效的回收工艺流程。

中国专利申请CN1268580A(申请号00101543.5)“贵金属熔炼渣湿法冶金工艺”公开了一种贵金属化工冶金方法，该方法采用湿法工艺，通过多次浸出，在浸出时按一定顺序添加不同的药剂，有选择的从贵金属熔炼渣中分步提取金、银、铜、铅及硼砂。该专利所提供的工艺流程共有破碎、水浸、酸浸、浸出银、回收金5个步骤，工艺流程长，整个过程需经过多次固液分离，且对磨矿细度有一定的要求，要求小于20目，最好为60～120目。而在固液分离和细磨时均容易造成贵金属损失，且需增加处理成本。本发明人认为，在处理贵金属熔炼渣时，首先应避免贵金属的二次损失，在此基础上，尽量采用一种简洁高效的处理方法，缩短工艺流程、加快处理速度、避免贵金属滞留在生产系统中。

发明内容

本发明旨在提供一种回收贵金属熔炼渣中贵金属的预处理方法，该方法可高效去除熔炼渣中杂质，使渣中金、银、铂、钯等贵金属高效富集，并且工艺流程简单，处理速度快，通过该预处理方法得到浸渣贵金属品位高，可以直接作为贵金属原料以常规工艺精炼回收。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种贵金属熔炼渣的预处理方法，包括以下步骤：

a)在耐酸反应容器中加入一定量的水后打开搅拌，加入酸调节pH值在0.5～6.0范围内；加入经过简单破碎的贵金属熔炼渣，贵金属熔炼渣的加入量按液固重量比为2:1～25:1；待搅拌均匀后，加入高效催化剂，加入量为渣重的0.10～5.0％；

b)在25～95℃范围内进行高效催化浸出，催化浸出30～180min，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液。

其中，优选地，所述步骤a)中加入的高效催化剂按重量百分比由以下组分组成：0.1～1％的乙二胺四乙酸、0.5～10％的柠檬酸钠、0.5～2％的十二烷基苯磺酸钠、10～90％的活性Fe₂O₃、0～25％的CuO和5～88.9％的NaCl、0～83.9％的NaNO₂。

其中，优选地，所述步骤a)中加入的酸为乙酸、苯磺酸、盐酸和硫酸的任意一种或几种。