[发明专利]一种层压装饰板的制造工艺及生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过粘结性树脂复合材料将软木板与热硬化型树脂板、实木贴面板或表面上配有实木贴面板的多合板粘结在一起生产层压装饰板的制造工艺或生产装置。

背景技术

专利号为JP2004-215589的专利公开了一种“软木板与塑料板或实木贴面板等贴合而成的隔热性/吸音性优越的层压装饰板”方案。

根据上述方案，能够提供隔热性/吸音性优越的墙面装饰板或桌子的面板，但层压装饰板根据不同生产条件可能会发生翘曲，严重时，尺寸180×90cm的产品其长边末端会产生10cm多的翘曲，如果使用了会发生这种翘曲的产品作为墙面装饰板或桌子的面板，装饰性会大打折扣，因此会失去实用性。

另外，通过对层压装饰板周边的贴合状况仔细观察发现，粘结性树脂复合材料会渗进软木板中造成粘结状态的不稳定，即发生所谓的“被吸收现象”。

通过对上述贴有软木板的层压装饰板的翘曲现象的原因进行的各种研讨结果逐渐明白了，卷成卷状的软木板在其生产时是会被施加一定的张力的，而将卷成卷状的软木板装到喂料支撑架上展开时张力会进一步增大。

在这种状态下裁剪软木板，将裁剪后的软木板贴合到热硬化型树脂板等上面的话，软木板里会存在着残余张力，由于贴合后软木板的收缩而产生了翘曲。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种层压装饰板制造工艺及生产装置,由软木板与热硬化型树脂板等贴合形成,生产后不会发生翘曲。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是提供一种层压装饰板制造方法，在密度0.25±0.03g/cm³、厚度0.8～3.6mm的软木板的表面涂抹粘结性树脂复合材料，通过该粘结性树脂复合材料将所述软木板与热硬化型树脂板、实木贴面板或表面上配有实木贴面板的胶合板粘结在一起，形成层压装饰板；生产层压装饰板的制造方法中，将所述软木板在无张力状态下展开裁剪，将裁剪好的软木板去除残余张力后进行上述贴合工序。

上述的层压装饰板制造方法，其中：为了去除所述残余张力，将所述裁剪好的软木板放置5分钟以上。

上述的层压装饰板制造方法，其中：为了去除所述残余张力，将所述裁剪好的软木板放置5分钟以上。在所述贴合工序后，将其边缘切掉。

为了解决上述问题，本发明采用的另一技术方案是提供一种层压装饰板的生产装置，支撑卷成卷状的软木板的喂料支撑架的旋转轴上装有同步马达，使展开的软木板接触滚筒，在该滚筒的旋转轴上直接或间接安装同步发电机，根据该同步发电机的输出信号来驱动所述同步马达。

上述的层压装饰板生产装置，其中：根据所述同步发电机的输出信号，对在不断展开的软木板的下面设置的下滚筒群的驱动源同步马达进行驱动。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的层压装饰板制造方法及生产装置，通过去除掉软木板里的残余张力，软木板与热硬化型树脂板贴合后完全不再发生翘曲，此外，贴合形成的层压装饰板周边粘结剂的“被吸收现象”导致的粘结不稳定因素也被消除掉，可以生产出特性稳定的层压装饰板。

此外，通过如上述结构的生产装置，使软木板均匀展开，展开时没有被施加张力，软木板里不再产生残余张力，因此所生产的层压装饰板不会产生翘曲。

附图说明

图1为使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂、高温压接时的粘结条件趋势图，其中(a)为粘结剂的树脂成分，(b)为粘结剂的涂抹量，(c)为压接温度，(d)为压接压力。

图2为使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂、常温压接时的粘结条件趋势图，其中(a)为粘结剂的树脂成分，(b)为粘结剂的涂抹量，(c)为压接压力，(d)为压接时间。

图3为使用橡胶溶剂型粘结剂、常温压接时的粘结条件趋势图，其中(a)为粘结剂的涂抹量，(b)为压接压力。

图4为本发明使用的软木板展开放出装置的结构示意图。

图中：

10  生产装置(展开放出装置)   11  喂料支撑架   12  旋转

13,16    同步马达   14  同步发电机   15a,15b  导线

17a……17n 下滚筒   18  切割刀       C1,C2  软木板

R滚筒

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。