[发明专利]一种制作微型电机用压转子轴机

说明书

（一）      技术领域

    本发明涉及微型电机制造领域，特别涉及一种制作微型电机用压转子轴机。

（二）      背景技术

    微型电机的制造过程中，要把转子轴穿到转子铁芯内，由于转子铁锌有一定的摩擦力，穿起来特别费事，尤其现在普遍采用人工操作，工作效率更低。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、工作效率高的制作微型电机用压转子轴机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种制作微型电机用压转子轴机，包括底座，其特征是：所述底座上固定有立柱，立柱上端安装有动力装置，动力装置下端螺纹连接下压装置，所述下压装置下表面开有转子轴孔，所述底座上活动连接有固定座，所述固定座上开有槽孔，所述槽孔配套有定位套筒，所述定位套筒的内径上大下小，上边的内径与转子铁芯的直径相等，下边的内径与转子轴的直径相等。

所述动力装置为气缸。

所述动力装置包括一个齿条，齿条套在立柱顶端的横板上并能在横板上上下移动，齿条与一个转齿轮啮合，转齿轮通过可轴转地固定在立柱上的手摇柄控制旋转。

所述动力装置包括齿条和摆动气缸，齿条套在立柱顶端的横板上并能在横板上上下移动，摆动气缸的输出端连接有转齿轮，所述转齿轮与齿条啮合。

本发明的有益效果是：

本发明将原来的人工操作改变为机械操作，通过下压装置实现转子轴的安装，使转子轴的安装变得容易，省时省力，极大地提高了生产效率。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明第一种实施方式的主视、局部剖视结构示意图；

图2为图1中下压装置的剖面结构示意图；

图3为图1中定位套筒的剖面结构示意图；

图4为图1中定位套筒的俯视结构示意图；

图5为图1中固定座的俯视结构示意图；

图6为第二中实施方式中动力装置的主视结构示意图；

图7为第三种实施方式中动力装置的主视结构示意图；

图8为图6、图7的左视结构示意图。

图中，1 底座，2立柱，3下压装置，4转子轴孔，5气缸，6转子轴，7固定座，8定位套筒，9槽孔，10转子铁芯,13齿条，14转齿轮，15横板，16手摇柄，17摆动气缸。

（五）      具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图5所示，该种制作微型电机用压转子轴机，包括底座1，底座1一侧上固定有立柱2，立柱2上端安装有动力装置，动力装置下端螺纹连接下压装置3，下压装置3的下表面向上开有转子轴孔4，在底座上活动连接有固定座7，固定座7上开有槽孔9，槽孔9配套有定位套筒8，定位套筒8的内径上大下小，上边的内径与转子铁芯10的直径相等，下边的内径与转子轴6的直径相等；以安装好的转子轴6和转子铁芯10来算，转子轴孔4的深度应该与露在转子铁芯10一端的转子轴6的长度相等，另一端露在转子铁芯10外的转子轴6的长度等于定位套筒8内的洗的内径部分的深度。

上述动力装置可以使下列三种具体实施方式：如图1所示，第一种为气缸5，它固定在立柱2顶端的横板15上，为便于操作工控制气缸5的开闭，控制气缸5的开关可以放到操作工的旁边或者放到脚下。

动力装置的第二种实施方式为：如图6、图8所示，它包括一个齿条13，齿条13的上端为光滑的圆柱形，它套在立柱2顶端的横板15上并能在横板15上上下移动，横板15起到固定、限位作用，齿条13的下端部分与一个转齿轮14啮合，转齿轮14的转轴通过轴承固定在立柱2上并且其端部连接一个手摇柄16，通过手摇柄16控制转齿轮14的转动，从而控制下压装置的起落。

动力装置的第三种实施方式与第二种实施方式的区别为：如图7、图8所示，转齿轮14的转动通过一个摆动气缸17来控制，摆动气缸17可以安装在立柱2上，摆动气缸17的输出端与转齿轮14连接到一起，通过摆动气缸17的转动来带动转齿轮14旋转，从而控制下压装置3的起落。

工作过程如下：先将固定座7固定好，将定位套筒8放到槽孔9里，将转子铁芯10插入定位套筒8内，然后将转子轴6插入转子铁芯10中心部位，启动动力装置，随着下压装置3的向下移动，露在转子铁芯10外面的转子轴6的上端插入转子轴孔4当到达转子轴孔4的最上端时，下压装置3带动转子轴6继续下行，转子轴6就被压入转子铁芯10了。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。