[发明专利]一种纵向齿型带加工设备以及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种纵向齿型带加工设备以及加工工艺。

背景技术

燃气轮机内各类机械密封部件是燃气轮机内非常重要的部件之一，在超高温、超高压工况的环境中工作，如果在加工制作中出现瑕疵将引发严重的事故。这类燃气轮机密封件需使用纵向齿型带来制作，现有技术中不存在这种纵向齿型带的加工设备及加工工艺。

发明内容

本发明提供了一种纵向齿型带加工设备以及加工工艺，旨在解决纵向齿型带的加工问题。

本发明是这样实现的：

一种纵向齿型带加工设备，包括转盘(101)、旋转机构(201)、车削机构(301)、铣齿机构(401)以及机座(501)；

所述旋转机构(201)固定在所述机座上，旋转机构(201)包括主轴(202)；

所述转盘(101)固定在所述主轴上，其侧壁周向分布有多个支撑板(102)，每个所述支撑板(102)上设有固定纵向齿型带的坯料的螺纹孔，支撑板(102)的工作面为弧形，所有支撑板(102)的弧形面的轴线与转盘(101)的轴线重合；

所述机座(501)上设有两个进给装置(502)，所述进给装置位于所述转盘(101)的两侧，所述车削机构(301)固定于其中一个进给装置(502)上；

所述铣齿机构(401)固定于另一个进给装置(502)上。

进一步地，所述车削机构(301)包括交流电机、减速机、车刀以及可固定砂轮的砂轮架(303)。

进一步地，所述铣齿机构(401)包括交流电机、减速机以及铣刀。

进一步地，所述旋转机构还包括交流电机和减速机。

进一步地，所述支撑板(102)上设有拉头(103)，所述拉头(103)的端部设有固定坯料的螺纹孔，侧部设有安装调节螺栓(104)的螺纹孔，所述调节螺栓(104)伸出所述拉头(103)，与所述支撑板(102)紧贴。

进一步地，所述机座(501)上设有配电箱(503)，所述配电箱(503)上转动连接有一个连杆(504)，所述连杆(504)上转动连接有操作台(505)。

一种纵向齿型带的加工工艺，包括：

成分分析：对材料的化学成分进行熔炼分析，其化学成分应满足以下要求，其中百分比含量为重量百分比：

C含量不超过0.13％

Si含量不超过1％

Mn含量不超过1％

P含量不超过0.02％

S含量不超过0.015％

Cr含量18％-21％

Ti含量2％-3％

Co含量15％-21％

Cu含量不超过0.2％

Fe含量不超过1.5％

Al含量1％-2％

B含量不超过0.02％

Zr含量不超过0.15％

余量为Ni；

力学性能测试，其力学性能应满足以下要求：

规定塑性延伸强度Rp_0.2≥700MPa

抗拉强度Rm≥1100MPa

断后伸长率A≥15％；

硬度测试：抽取样品进行硬度测试，其硬度值至多为260HB，其中抽取样品中最高硬度值与最低硬度值之间的偏差至多为15HB；

切割下料：制作坯料；

钳工：对坯料进行倒角和去毛刺；

钻孔：在所述坯料的两端钻安装孔；

固定安装：将所述坯料安装到权利要求1所述的纵向齿型带加工设备的支撑板上；

车加工：通过所述车削机构对所述坯料进行车加工，使其宽度和厚度符合规定；

铣齿：通过所述铣齿机构对所述坯料进行铣齿，铣成符合要求的纵向齿型带；

修饰：将所述纵向齿型带从所述支撑板上拆下，去除周边毛刺；

校直：在校直机上对纵向齿型带校直，使其直线度达到设计要求；

时效处理：使纵向齿型带的硬度达到295HB-365HB。

进一步地，所述硬度测试中对于厚度不超过5mm的材料，其硬度值应不超过240HB。

进一步地，在硬度测试时按照以下方式进行取样：每批次至少抽取10％进行测试，并且保证取样数不低于10件；若该批次中总样少于10件，则该批次所有材料全部进行硬度测试。

进一步地，所述固定安装的方法为：

将所述坯料用螺栓固定到所述支撑板上，通过轴承将坯料碾压成与支撑板匹配的圆弧形；

将所述坯料从支撑板上取下，在坯料的内弧面涂抹AB胶；