[发明专利]输送装置的保养方法

说明书

本申请是国际申请日为2011年06月13日(进入中国国家阶段日期：2012年12月17日)、国际申请号为PCT/JP2011/063541(国家申请号：201180029894.1)、发明名称为“缺陷产生源的识别方法和输送装置的保养方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及缺陷产生源的识别方法和输送装置的保养方法。

背景技术

玻璃板的制造装置通常包括：成形装置，其自熔融玻璃成形板状玻璃；退火装置(徐冷装置)，成形后的板状玻璃被搬入到该退火装置中。退火装置具有输送装置，该输送装置具备多个辊等。当在退火装置内一边在多个辊上沿规定方向输送板状玻璃一边对该板状玻璃进行了退火处理后，将该板状玻璃搬出到退火装置外。接着，利用切断机将板状玻璃切断成规定尺寸，形成作为成品的玻璃板。

但是，当在多个辊上输送板状玻璃等板状物时，若在辊的外周面附着有异物或产生伤痕，则每当辊旋转一周时，都会在板状物的表面形成缺陷。该缺陷沿板状物的输送方向以隔有恒定的间隔周期性地出现。该间隔与辊的外周长度大致一致，所以由辊的外径决定。

在玻璃板的制造以外的领域内提出了根据辊的外径与缺陷的间隔，识别构成为缺陷产生源的辊的方法。该方法通过使用外径不同的多种辊，在早期识别构成为缺陷产生源的辊。另外，该方法通过使具有与缺陷的间隔一致的外周长度的多个辊中一部分的辊沿轴线方向移动，使在板状物产生的缺陷的位置发生变化，根据该变化识别构成为缺陷产生源的辊。

被识别为缺陷产生源的辊移动到与板状物分开的位置(通常通过使辊下降而自板状物挪离辊)，与新的辊进行交换。随后，交换后的新的辊返回到原来的位置。也可以代替与新的辊交换地，将附着在辊的外周面的异物(或伤痕)去除。通过像这样保养具有多个辊等的输送装置，能够消除缺陷的产生。另外，以下在本说明书中，有时也只将辊外周面的“异物或伤痕”总称为“异物”。

另一方面，在利用浮法的玻璃板的制造领域中，提出了如下技术：由于附着在自浮法槽拉出的玻璃带的底面的浮渣、熔锡附着于提升辊，所以使用碳纤维等自辊表面去除这些浮渣等(参照专利文献1)。这是为了防止附着于提升辊的浮渣等再次附着于玻璃带。附着于玻璃带的浮渣等若附着于下游的退火辊(lehr roll)，则在该辊的表面固化，损伤玻璃带。因此，专利文献1所公开的技术利用碳纤维等将附着于提升辊的浮渣等去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009–49366号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述的缺陷产生源的识别方法中，由于要使辊沿轴线方向移动，所以移动辊的位置的作业繁杂。另外，辊的移动范围有由输送装置的大小产生的制约，所以缺陷的位置变化小，确认缺陷的位置变化的作业繁杂。

另外，在上述的输送装置的保养方法中，由于要使被识别为缺陷产生源的辊移动到与板状物分开的位置，所以板状物有时因自重而变形。另外，板状物的周边的气流有时变化，使板状物的温度分布变动，有时也使板状物翘曲，很难将这种板状物用在玻璃板的制造中。另外，在以往的本领域技术人员的通常见解中，一般担心当正在输送玻璃带的过程中改变了辊的圆周速度的情况下，该玻璃带破碎。

另一方面，在专利文献1所公开的技术中，无法识别已产生了缺陷的辊，而且也有碳纤维容易劣化的问题。即，在位于比提升辊靠后级的位置的退火装置(レャー，连续式玻璃退火炉)内，氧浓度升高，所以越往下游去，碳纤维越容易与氧反应而劣化。

本发明是鉴于以上情况而做成的，第1目的在于提供一种能够容易地识别构成为缺陷产生源的辊的、缺陷产生源的识别方法。另外，第2目的在于提供一种能够抑制板状玻璃的变形的输送装置的保养方法。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明提供一种缺陷产生源的识别方法：当在包括具有多个辊的输送装置的退火装置中利用上述多个辊输送板状玻璃时，识别沿该板状玻璃的输送方向以恒定的间隔使该板状玻璃产生缺陷的辊，该缺陷产生源的识别方法变更上述多个辊中一部分辊的圆周速度，使这一部分辊的圆周速度与上述板状玻璃的输送速度不同，依据上述缺陷的间隔在上述圆周速度变更前后是否发生变化，识别成为上述缺陷产生源的辊。