[发明专利]分段式提取原生铜矿石中铜的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种原生铜矿石颗粒中铜的提取工艺，具体涉及的是一种分段式提取原生铜矿石中铜的工艺。

背景技术

现有从铜矿石中提取铜的方法有多种，如常规的铜矿石提取方法，包括铜矿石破碎—铜矿石磨粉—铜矿石粉浮选—提纯烘干的步骤。其中，铜矿石粉浮选步骤需要将经过研磨的铜矿石粉进入浮选机，通过与浮选机中添加的各种化学溶剂发生作用，浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离。该方法对设备的要求较高，设备投入成本高，且筛选出的铜收率较低。

现阶段也有许多利用硫酸制备海绵铜的工艺，其步骤主要是在反应池中通过硫酸提取出铜矿石中的铜，其是直接在反应池中添加硫酸溶液，反应一段时间后，直接分离出废渣，但这种一次提取的废渣中依然含有一定的铜元素，造成原料浪费的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于解决现有铜矿石中铜提取不完全的问题，提供一种有效提高铜矿石中铜提取效率的分段式提取原生铜矿石中铜的工艺。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，主要由以下步骤组成：

（1）将粒径小于20mm的原生铜矿石颗粒放置在反应池组中；该反应池组由两个以上的反应池组成，且每个反应池中均放置有原生铜矿石颗粒；

（2）往第一个反应池中加入浓度为50%-55%的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，当硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1h-2h后，将前一个反应池中的液体引流到下一个反应池中；当反应池组中所有反应池中均存在液体时，则将后一个反应池中液体引流出后，再将前一个反应池中液体补充到后一个反应池中；

（3）最后一个反应池中的液体引流到液体收集池中，该液体收集池中收集到的液体即为原生铜矿石中的铜提取液。

进一步，上述步骤（2）中溶液反应的温度始终保持在45℃-55℃。

更进一步地，所述反应组中每个反应池均是每隔20min-30min搅拌一次。

作为最优的设置方式，当第一个反应池中的原生铜矿石颗粒提取完成后，取出第一个反应池中固体废料并重新添加原生铜矿石颗粒，并将第一个反应池作为最后一个反应池放置在原来最后一个反应池之后。

为了能最大化的实现硫酸溶液原料的效果，当最后一个反应池中引流出的液体中硫酸浓度高于3%时引入备用反应池中。

    本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明中由于同一反应池中的原生铜矿石颗粒会经过多次硫酸溶液的提取，通过该方法能使原生铜矿石颗粒中的铜最大化地被提取出来，进而有效增加原生铜矿石颗粒中铜提取率；同时，每次注入的硫酸溶液都会经过多个反应池与其内的原生铜矿石颗粒反应，因而能最大化地降低液体中硫酸的浓度，进而在后期利用铁粉提取海绵铜时能极大地减少铁粉与硫酸之间的反应，从而降低生产成本；

2、本发明的操作方法极其简单，效果十分显著，与传统提取工艺相比，提取出液体中的铜含量更高，废渣的重量更轻。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

分段式提取原生铜矿石中铜的工艺，主要由以下几个步骤组成：

（1）将粒径小于20mm的原生铜矿石颗粒放置在反应池组中；该反应池组由两个以上的反应池构成，且每个反应池中均放置有原生铜矿石颗粒。

即，首先将原生铜矿石破碎成粒径小于20mm的颗粒状，然后将颗粒放置在反应池组中的每个反应池内。本实施例中，反应池组中反应池的数量设置为三个，分别命名为第一反应池、第二反应池和第三反应池。

（2）往第一个反应池中加入浓度为50%-55%的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，当硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1h-2h后，将前一个反应池中的液体引流到下一个反应池中；当反应池组中所有反应池中均存在液体时，则将后一个反应池中液体引流出后，再将前一个反应池中液体补充到后一个反应池中。

    本实施例中硫酸溶液的浓度为53%，硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应时间为1.5h，其具体步骤如下：

（2.1）往第一反应池中加入浓度为53%的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒，硫酸溶液与原生铜矿石颗粒反应1.5h。

（2.2）将第一反应池中的液体引流到第二反应池中，当第一反应池中的液体全部流出后，再往第一反应池中加入浓度为53%的硫酸溶液直至淹没其内的原生铜矿石颗粒。