[发明专利]锂电池电解液加注装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产设备领域技术，尤其是指一种锂电池电解液加注装置。

背景技术

制作锂电池时，通常先将正极、负极和隔膜制成极芯，再将极芯装入电池的壳体内部，并盖上盖板；通常，于盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电解液注入到电池内部,该电解液的质量及注液量直接决定锂电池的质量好坏，因此，注液这一环节十分重要。

现有技术中的注液装置存在诸多缺陷，例如：(1)抽真空保压时，往往容易出现将电解液抽走的现象，导致实际所注入电池内的电解液的量偏少，影响了注液精度；同时，也导致管道内气体里充斥电解液，不利于管道及接口、仪表等的维护；(2)目前，注液装置内的注液堵针的尾端采用包胶(即包覆有胶头)密封设计，该注液堵针上的胶头易被电解液腐蚀而膨胀，从而导致经常出现胶头掉落或损坏的现象，其维修、更换时间及成本均较多，也占用了设备的使用时间，使得设备的有效利用率降低。

另外，在钢壳注液的过程中，一般是通过循环数次的抽真空保压和正压充氮促使电解液更快的渗透到极芯中；但是，经常会出现真空和正压不稳定的情况，从而造成电解液渗透时间长短不一，导致注液精度不稳定，这也影响了锂电池的质量。

因此,需要研究出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锂电池电解液加注装置，其确保了注液精度的稳定可靠，降低了设备维护时间和成本，提高了设备有使用率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种锂电池电解液加注装置，包括有架体、安装于架体上的加注装置主体，该加注装置主体包括有上下对应叠置的上层注液杯体和下层注液杯体；

该上层注液杯体内形成有用于容纳电解液的容纳腔，该容纳腔底部开设有漏液口，于该容纳腔内设置有可上下往复动作的注液杯堵针，该注液杯堵针可开合地封闭式适配于漏液口处；

该下层注液杯体内开设有真空注液腔，该真空注液腔连接有抽真空接口，该真空注液腔内设置有注液杯体过液针，该注液杯体过液针内部具有上下延伸的通槽，该注液杯体过液针上端连接于上层注液杯体底端，并其通槽的上端开口连通前述漏液口，该下层注液杯体下端具有一与电池适配的注液口，该注液口与前述通槽下端开口沿上下方向彼此间距式正对。

作为一种优选方案,所述上层注液杯体的下端面和下层注液杯体的上端面彼此贴合设置，于两者的贴合面处开设有杯体密封槽，于该杯体密封槽内嵌设有密封圈。

作为一种优选方案,对应前述漏液口处安装有堵针密封件，该堵针密封件中间形成一贯通漏液口和通槽的密封孔，前述注液杯堵针可开合地封闭式适配于密封孔内。

作为一种优选方案,对应前述漏液口处，于前述上层注液杯体下端面向上凹设有上层安装腔，于注液杯体过液针上端面向下凹设有下层安装腔，前述堵针密封件位于上、下层安装腔围合形成的空腔内，该注液杯体过液针可拆卸式锁固于上层注液杯体下端面。

作为一种优选方案,针对前述抽真空接口增设有储气装置，该储气装置包括有至少一个储气罐，该储气罐一端连接有用于与气源连接的气源进气接口，且该气源进气接口与储气罐之间设置有气控二通阀；该储气罐下端连接有设备用气连接口，该设备用气连接口经管道分别连接于前述抽真空接口。

作为一种优选方案,所述抽真空接口处增设有防止电解液倒吸的过滤装置。

作为一种优选方案,所述加注装置主体内的注液杯堵针上端连接有过渡驱动件；该架体上设置有驱动气缸，该驱动气缸包括有缸体和伸缩杆，该伸缩杆下端位于缸体内部，其上端伸出缸体外部并连接于前述过渡驱动件上，该注液杯堵针和过渡驱动件一同随伸缩杆上下往复动作。

作为一种优选方案,所述加注装置主体为两个或两个以上，其注液杯堵针上端均分别连接于前述过渡驱动件上，前述驱动气缸于过渡驱动件两端各设置有一个，两气缸的伸缩杆上端分别连接于过渡驱动件两端位置。

作为一种优选方案,所述架体包括有顶板、底板及连接于顶板和底板间的立柱，前述加注装置主体上端连接于顶板，于底板上形成有用于安放电池的电池置放区域，并于底板上对应电池置放区域位置开设有若干通孔。

作为一种优选方案,所述上层注液杯体的下端及下层注液杯体的上端分别相应延伸形成有裙边，两者的裙边可拆卸式上下锁固于一起。