[发明专利]壳体材料检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种壳体材料检测方法。

背景技术

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。

目前蜂鸣器的壳体材料采用PPO(聚苯醚，Polyphenylene Oxide)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，polybutylene terephthalate)加工而成，生产过程中需要对蜂鸣器的为何种材料进行检测，以实现对蜂鸣器质量的评定。现有技术中对蜂鸣器材料的判定一般采用裂解方法测试，裂解测试的方法耗时长，造成蜂鸣器检验周期较长，影响蜂鸣器质量评定效率。

因此，如何降低蜂鸣器壳体的检测时长，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种壳体材料检测方法，以实现降低蜂鸣器壳体的检测时长。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种壳体材料检测方法，包括步骤：

1)在壳体表面划出2-3道露出所述壳体内部材质的划痕；

2)在所述壳体上的划痕位置涂刷酯类溶剂；

3)预定时间后，检测所述划痕位置是否开裂，并根据开裂程度确认所述壳体的材质。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述步骤2)具体包括，在所述壳体上的划痕位置涂刷酯类溶剂，并提供作用于所述壳体上，并分别位于所述划痕位置两侧的拉伸力。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述壳体表面的划痕由刀片划出。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述酯类溶剂由毛刷涂刷于所述壳体上的划痕位置。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述步骤2)还可以为，在所述壳体上的划痕位置涂刷矿物油或酮类溶剂。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述酯类溶剂的主要成分为辛二醇酯。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述辛二醇酯的含量占酯类溶剂总量的32％-37％。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，所述辛二醇酯的含量占酯类溶剂总量的35％。

优选地，在上述壳体材料检测方法中，步骤3)具体还包括，检测所述划痕位置是否开裂，如果是，则壳体材料为PPO材料，如果否，则壳体材料为PBT材料。

本发明提供的壳体材料检测方法，包括步骤1)在壳体表面划出多道划痕，划痕位置为测试区域，制备好划痕后，为后面的工序做好准备。2)在壳体上的划痕位置涂刷酯类溶剂，利用壳体材料本身的特性，通过将壳体材料与酯类溶剂接触，进行壳体的开裂检测。3)预定时间后，检测划痕位置是否开裂，根据开裂程度判断壳体材质。利用蜂鸣器壳体材料中PPO材料与酯类溶剂接触会产生应力开裂的特性，涂刷酯类溶剂后，在预定时间后对壳体划痕位置观察，通过对划痕位置是否开裂对壳体材料进行判定的。采用利用PPO材料与酯类溶剂接触会产生应力开裂的特性，降低对壳体材料的检测难度，减少对壳体材料的检测时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的壳体材料检测方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种壳体材料检测方法，降低了蜂鸣器壳体的检测时长。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的壳体材料检测方法的流程图。

本发明提供了一种壳体材料检测方法，包括步骤：

S01:用刀片在壳体上划出划痕

在壳体表面划出2-3道划痕，划痕深度以露出壳体的内部材料为准，以保证划痕的有效检测区域至划痕内部，划痕位置为测试区域，制备好划痕后，为后面的工序做好准备。

S02:将酯类溶剂涂覆在划痕位置

在壳体上的划痕位置涂刷酯类溶剂，利用蜂鸣器壳体材料本身的特性，通过将壳体材料与酯类溶剂接触，进行壳体的开裂检测。