[发明专利]微曝气硝化联合污泥发酵耦合反硝化处理低碳氮比生活污水的方法

权利要求书

1.一种微曝气硝化联合污泥发酵耦合反硝化处理低碳氮比生活污水的装置，其特征在于：包括原水池(1)、储泥池(2)、主反应器(3)、空气压缩机(4)、排水池(5)、排泥池(6)、可编程过程控制器(7)和计算机(8)；原水池(1)、储泥池(2)、空气压缩机(4)、排水池(5)、排泥池(6)分别与主反应器(3)相连接，在所述主反应器(3)顶部设有一号搅拌器(3.1)、温度传感器(3.2)、pH传感器(3.4)、DO传感器(3.5)，侧面设有气体流量计(3.3)、进水管(1.2)、进泥管(2.3)、排水管(5.2)、排泥管(6.2)，底部设有曝气头(3.6)；储泥池(2)顶部设有二号搅拌器(2.1)；

原水池(1)、进水泵(1.1)和进水管(1.2)的一端依次相连接，进水管另一端与主反应器(3)连接；储泥池(2)、进泥泵(2.1)和进泥管(2.3)的一端依次相连接，进泥管(2.3)另一端与主反应器(3)相连接；排水池(5)、排水继电器(5.1)和排水管一端(5.2)依次相连接，所述排水管(5.2)另一端与主反应器(3)相连接；排泥池(6)、排水继电器(6.1)和排泥管(6.2)一端依次连接，排泥管(6.2)另一端与主反应器(3)相连接；空气压缩机(4)通过气体流量计(3.3)与主反应器(3)相连接；

可编程过程控制器(7)内置有pH传感器接口(7.1)、DO传感器接口(7.2)、进水继电器接口(7.3)、一号搅拌器接口(7.4)、温控传感器接口(7.5)、曝气继电器接口(7.6)、排水继电器接口(7.7)、排泥继电器接口(7.8)、进泥继电器接口(7.9)，可编程过程控制器(7)另一端与计算机(8)相连接。

2.应用权利要求1所述装置处理低碳氮比生活污水的方法，其特征包括以下步骤：

1)接种污泥：微曝气硝化联合污泥发酵耦合反硝化主反应器首次启动时采用的接种污泥来自污泥消化系统排泥，其污泥浓度为10-13kgMLSS/m³，并且初次进水进泥后的混合污泥浓度为5-8kgMLSS/m³；

2)启动系统：开启进水泵、进泥泵、一号搅拌器、二号搅拌器、空气压缩机，开启可编程过程控制器和计算机，设置DO为0.5-0.8mg/L，设置温度为30±1℃；

3)进泥：启动进泥泵，将储泥池中的新鲜剩余污泥泵入主反应器中，剩余污泥为城市污水生物脱氮系统所排剩余污泥，污泥浓度浓缩至10-13kgMLSS/m³，进泥与接种污泥的质量浓度比为1/5至3/10；

4)进水：启动进水泵，将原水池中的城市生活污水泵入主反应器中，进水体积占主反应器有效容积的2/5-3/5；

5)好氧阶段：硝化阶段采用微曝气，通过可编程过程控制器控制空气压缩机使溶解氧控制在0.5-0.8mg/L，可编程过程控制器收集pH传感器反馈信号并传输入计算机，当pH信号的一阶导数由负变正时，关闭空气压缩机；

6)缺氧阶段：通过可编程过程控制器控制一号搅拌器，转速控制在80-100rpm，可编程过程控制器收集pH传感器反馈信号并传输至计算机，当pH信号的一阶导数由正变负时，关闭一号搅拌器，进入下一步骤；

7)静置：静置沉淀时间为30-60min，沉淀结束后进入下一步骤；

8)排水：通过可编程过程控制器控制排水继电器，排水体积为主反应器有效容积的2/5-3/5；

9)排泥：通过可编程过程控制器控制排泥继电器，排泥比为1:12.5-1:8；

10)搅拌：通过可编程过程控制器启动一号搅拌器，搅拌时间为6-10h；

11)循环步骤(3)——(10)。