[发明专利]一种利用自身重力定位的新型槟榔切片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种槟榔切片装置，特别是一种利用槟榔自身重力进行定位的槟榔切片机。

背景技术

目前，由于槟榔本身形状不规则，槟榔生产中的切片工序大多还是依靠人工完成，劳动强度大，生产效率低，且不卫生；也存在机械槟榔切片机，但结构复杂，定位不准，导致产品不对称，不美观，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种的结构简单，利用自身重力定位的新型槟榔切片机。由于现有槟榔切片设备存在各种不足，本发明是一种具有利用槟榔自身重力来准确定位、切片功能的设备，使机械设备更加完善，能完全代替手工切片。即根据槟榔呈近似狭长橄榄球形状的特点，利用其自身重力，任意形状和大小的槟榔都会在凹形槽（反复实验和仿真计算，取最优的结构设计）内翻转到重心最低的位置，在此基础上实现定位和切片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括外框架、控制系统、下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置和底座。外框架中心设置有下料装置，下料装置两侧对称设置有两组切片装置，两组重力定位夹紧装置并排活动设置在底座上，通过传送装置依次与下料装置或相应切片装置配合。下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置均与控制装置连接。

所述下料装置包括料斗1、皮带轮Ⅰ2、涡轮减速电机Ⅰ3、皮带4、皮带轮Ⅱ5、滚筒6和滚筒罩61。料斗1的下料口下方设置有筒壁上均布若干孔槽的滚筒6，滚筒6外设置有滚筒罩61，滚筒6通过皮带轮Ⅱ5和皮带Ⅰ2在涡轮减速电机3带动下转动。

所述重力定位夹紧装置包括电磁铁7、凹形重力定位槽9、推杆10、挡板11和导轨Ⅱ13。凹形重力定位槽9两侧分别设置挡板11、推杆10和电磁铁7，电磁铁7在通断电作用下通过推杆10带动挡板11沿导轨Ⅱ13运动实现对凹形重力定位槽9中槟榔的夹紧与松开。

所述传送装置包括滚子推杆8、导轨Ⅰ12、导轨Ⅲ15、凸轮16、滑块17、电动直筒推杆25和溜板26。控制系统控制电动直筒推杆25推动溜板26以及固联其上的重力定位加紧装置在滑块17上整体沿导轨Ⅲ15运动。重力定位夹紧装置下设有凸轮16和滚子推杆8，在控制系统作用下，带动凹形重力定位槽9沿导轨Ⅰ12运动。

所述切片装置包括涡轮减速电机Ⅱ18、偏心轮19、连杆20、导轨Ⅳ21、导轨孔22、刀架23和刀片24。带有刀片24的刀架23通过导轨孔22套装在导轨Ⅲ21上，刀架23通过连杆20、偏心轮19与涡轮减速电机18相连。

本发明的有益效果是： 1、对任意形状和大小的槟榔，采用此新型重力定位装置均可高效准确的找到槟榔的几何对称面，从而实现对半切片；2、采用模块化设计，可靠性高，结构紧凑，简洁，易于维护；3、大量采用标准件设计，互换性好，成本低廉；4、不需要气、液体等其他辅助动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明本体结构示意图。

图3是图1的主视图。

图4是图1的左视图。

图5是本发明下料装置结构示意图。

图6是本发明重力定位夹紧传送装置结构示意图。

图7是图6俯视图。

图8是本发明重力定位夹紧装置结构示意图。

图9是本发明切片装置结构示意图。

图中：1-料斗，2-皮带轮Ⅰ，3-涡轮减速电机Ⅰ，4-皮带，5-皮带轮Ⅱ，6-滚筒，61-滚筒罩，7-电磁铁，8-滚子推杆，9-凹形重力定位槽，10-推杆，11-挡板，12-导轨Ⅰ，13-导轨Ⅱ，14-底板，15-导轨Ⅲ，16-凸轮，17-滑块，18-涡轮减速电机Ⅱ，19-偏心轮，20-连杆，21-导轨Ⅳ，22-导轨孔，23-刀架，24-刀片，25-电动直筒推杆，26-溜板。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步详细的说明。

实施例1，本发明包括外框架、控制系统、下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置和底座。外框架中心设置有下料装置，下料装置两侧对称设置有两组切片装置。两组重力定位夹紧装置并排活动设置在底座上，通过传送装置依次与下料装置或相应切片装置配合。下料装置、重力定位夹紧装置、传送装置、切片装置均与控制装置连接。参阅图1至图9。