[发明专利]改进的车轮喷粉线及工艺

权利要求书

1. 改进的车轮喷粉线，包括喷粉房（1）、输送线（2），其特征在于：输送线（2）设置在喷粉房（1）外侧，喷粉房（1）与输送线（2）之间设置机器人（3）、转台（4），机器人（1）抓取车轮，转台（4）将车轮送至喷粉房（1）内，并将喷粉后的车轮转出喷粉房（1）。

2.改进的车轮喷粉工艺，其特征在于：工艺流程为：工件参数存储-工件识别-进入喷粉隔离间-工件移离输送线-工件转入喷粉房-工件喷粉-飞落的粉末经回收进入供粉设备循环使用-喷粉完成-工件转出-工件转移到工件清理工位-工件装配位置粉末清理-转台粉末清理-工件转移回输送线-粉末固化。

3.按照权利要求2所述改进的车轮喷粉工艺，其特征在于：

工件参数存储：对应于不同尺寸轮型，喷枪及控制系统存储相应喷涂工艺参数，包括喷粉量、一次风、二次风、静电电压与电流；

工件识别：识别工件直径与高度，并将识别信息传送到喷粉控制柜，提高工件上粉率，减少粉末浪费；

所述喷粉隔离间温度范围18-28度，湿度范围40%-70%，空调送排风模式为自循环与外部取风两种；

工件转移：机器人（3）将工件从输送线转移至转台；

工件进入喷粉房：转台（4）旋转中心带动对称两根悬臂转动，工件进出喷粉房，到位后悬臂上治具自转，工件旋转喷粉，工件喷完粉后转台将喷完粉工件转出喷粉房；

工件喷粉：根据工件尺寸传感信号调用相应喷粉程序，保证工件各部位粉末厚度；

喷粉房工件进出仿形口在单侧，回收采用单级滤芯帖服式与粉房直接对接，减少中间输送环节，风阻减小，回收电机功率小，系统占地小，设备投资降低，喷房运行及空调能耗大幅降低，粉末切换时粉房空间小、没有过多附属设备、回收管道短，清理更换时间大幅降低；

清理毛刷旋转，对工件装配部位进行粉末清理；

工件离开治具后，治具清理装置移动到治具处，装置的清理罩中的风枪通过压缩空气将工件与治具接触部位、治具体等部位粉末吹干净，吹掉的粉末通过与工件清理共用回收舱收集，避免粉末飞散。