[发明专利]一种中梃连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于窗中梃与窗框连接用的中梃连接结构。

背景技术

目前，现有的中梃与窗框的连接方式通常为焊接；此种连接方式是在窗框上切割出一个90°角，将中梃的端部同样加工为90°角，然后将窗框和中梃相配合后，焊接为一体；这种安装方式具有安装工艺复杂、繁琐，生产效率低的问题。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，安装方便，能提高生产效率，产品质量好的一种中梃连接结构。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括中梃和窗框，中梃端部设置有梯形槽，中梃内设置有钢衬；窗框上相应于梯形槽设置有梯形凸起，其结构要点钢衬内设置有连接件，所述的连接件由上连接头和下连接头组合而成，下连接头通过螺钉固定设置于钢衬内，上连接头相应于钢衬的上端面设置有卡接平台；上连接头内设置内部具有连接孔的连接柱；所述窗框的梯形凸起同上连接头的上表面相接触，梯形凸起内设置有同连接柱的连接孔相配合的螺钉。

本发明的有益效果：本发明结构简单；使用时，将下连接头插入中梃内的钢衬内，在中梃的侧方通过螺钉将下连接头与钢衬固定一体；上连接头下方的卡接平台，卡接于钢衬的上端面上；再将窗框平放于中梃上方，窗框的下侧面同上连接头的上表面贴合；窗框内设置螺钉，螺钉的端部穿过窗框同上连接头内的连接柱相连，将中梃和窗框连接一体，安装工艺简便，实现中梃和窗框的裸接，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明连接件的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

附图中1为侧棱、2为斜面、3为插接凸起、4为下连接头、5为卡接平台、6为上连接头、7为连接柱、8为连接孔、9为中梃、10为钢衬、11为螺钉、12为窗框、13为连接件、14为梯形槽、15为梯形凸起。

具体实施方式

本发明包括中梃9和窗框12，中梃9端部设置有梯形槽14，中梃9内设置有钢衬10；窗框12上相应于梯形槽14设置有梯形凸起15，其结构要点钢衬10内设置有连接件13，所述的连接件13由上连接头6和下连接头4组合而成，下连接头4通过螺钉11固定设置于钢衬10内，上连接头6相应于钢衬10的上端面设置有卡接平台5；上连接头6内设置内部具有连接孔8的连接柱7；所述窗框12的梯形凸起15同上连接头6的上表面相接触，梯形凸起15内设置有同连接柱7的连接孔8相配合的螺钉11。

作为本发明的一种优选方案，所述的下连接头4为长方体形，下连接头4的四个侧棱1的两侧均设置有插接凸起3，插接凸起3的下端设置为斜面2。通过插接凸起3可使下连接头4与钢衬10紧密结合，连接效果更好。所述的斜面2具有连接方便的作用。

所述的插接凸起3与侧棱1之间的距离均为0.5mm。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：使用时，将下连接头4插入中梃9内的钢衬10内，在中梃9的侧方通过螺钉11将下连接头4与钢衬10固定一体；上连接头6下方的卡接平台5，卡接于钢衬10的上端面上；再将窗框12平放于中梃9上方，窗框12的下侧面同上连接头6的上表面贴合；窗框12内设置螺钉11，螺钉11的端部穿过窗框12同上连接头6内的连接柱7相连，将中梃9和窗框12连接一体；完成中梃9和窗框12的连接。