[发明专利]一种生产中氯化锂溶液除钙工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶液除钙工艺，特别涉及一种生产中氯化锂溶液除钙工艺。

背景技术

氯化锂是白色具有NaCl型面心晶格的规则晶体。氯化锂应用广泛市场需求量大，此外受氯化锂及其衍生产品在受控核聚变反应、铝锂合金、锂离子电池、光通信中的非线性光学材料等行业的需求大幅增长的影响，增加了对原料氯化锂的需求。目前氯化锂的生产方法有转化法、溶液萃取法、离子交换吸附法、盐析法等。高纯度的氯化锂一般要求达到99.9％，生产中需要将将杂质分离出来，在生产中特别是生产中加入生石灰的工艺中，钙离子的去除非常困难。现有技术中分离工艺有离子交换、溶液萃取、分步结晶、化学共沉淀等，这些方法存在不同程度的，提纯效率低、工艺流程长等问题。

发明内容

本发明的目的是：解决现有技术中的不足，针对在生产中特别是生产中加入生石灰的工艺中，钙离子的去除非常困难的问题提供一种氯化锂溶液除钙工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种生产中氯化锂溶液除钙工艺，包括如下工艺步骤将生产工艺中制备的氯化锂溶液通过冷凝器，温度降至30～35℃；将降温后的氯化锂溶液通过孔径0.01～0.03μm中空超滤膜，过滤悬浮物；离子交换吸附：将去除悬浮物后的氯化锂溶液再经过螯合树脂吸附，吸附去除钙离子得到。

上述的生产中氯化锂溶液除钙工艺，步骤(1)中氯化锂溶液的流量为5～10m³/h，优选7m³/h，通过冷凝器后溶液温度降至35℃。

上述的生产中氯化锂溶液除钙工艺，步骤(2)氯化锂溶液通过中空超滤膜的流量为5～8m³/h，优选7m³/h，进出口压差为0.07～0.1MPa，优选0.1MPa。

上述的生产中氯化锂溶液除钙工艺，步骤(3)中氯化锂溶液流量：7m³/h；解吸酸流量：0.5-1m³/h，酸浓度：6％、再生碱流量：0.5-1m³/h，碱浓度：4％、水淋洗流量：2-3m³/h

上述的生产中氯化锂溶液除钙工艺，步骤(3)中载有螯合树脂的离子交换罐为至少三台，优选三台二用一备，每两台串联。

本系统集成了当今液体精制处理的最先进技术：膜过滤+树脂吸附，膜过滤采用自动化控制，树脂吸附采用手动操作。工艺运行平稳，质量指标可靠。

膜过滤技术：由于在系统运行中，需要降温，会有固体悬浮的钙物质及其他悬浮物析出，析出的悬浮物采用膜过滤去除，不仅降低了钙去除成本，而且保护了螯合树脂，提高了树脂的使用寿命与钙离子的去除效率。

螯合树脂吸附技术：螯合树脂利用其功能基团与钙离子的特殊螯合作用，去除高盐含量溶液中的钙离子，去除彻底。本发明所述螯合树脂为LSC-500树脂，优选蓝晓科技LSC-500胺基膦酸树脂，动力学性能更好，将泄露点延迟至一个更长的时间，保证了料液中钙离子稳定去除到一个更低的水平。本发明所述中空超滤膜优选中国发明专利--亲水性聚氯乙烯膜及其制备方法说明书中所述的膜,例如中空纤维素膜，专利公开号为CN101513593。

本发明具有积极的效果：(1)本发明工艺流程短,能够深度去除氯化锂溶液中的钙离子，使得氯化锂溶液的纯度达到99.9％；(2)本发明采用降温后膜过滤，去除溶液中的悬浮物，能够有效保护螯合树脂，并提高树脂的使用寿命与钙离子的去除效率。

具体实施方式

实施例中的中空超滤膜为市场所售中空超滤膜或专利公开号为CN101513593,专利说明书中所述的中空纤维素膜。

(实施例1)

从氯化锂生产中生成的含有钙离子的料液，PH：6，T：50℃。将前述料液以5.50m³/h的流量通过冷凝器，温度降至35℃。降温后的料液以7m³/h的流量通过孔径为0.01μm的中空超滤膜，过滤掉悬浮物，料液进出口压差为0.08MPa。经膜过滤的料液通入载有螯合树脂的离子交换罐，各工艺参数如下：氯化锂溶液流量：7m³/h；解吸酸流量：0.6m³/h，酸浓度：6％、再生碱流量：0.5m³/h，碱浓度：4％、水淋洗流量：2m³/h。所述离子交换罐为3台，二用一备，每两台串联。

经两层过滤氯化锂溶液的纯度为99.9％。

(实施例2)