[发明专利]一种镀锌管件的涂塑工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及管件加工工艺，具体是一种镀锌管件的涂塑工艺。

背景技术

    随着国民经济的发展，人们的生活水平日益提高，人们对生活饮用水质量要求也越来越高，在供水净化的前提下，给水管路的选择十分重量。传统给水管路常采用钢管和镀锌管，其中，钢管在使用时易生成“红锈”，镀锌管在使用时易生成“白锈”，“红锈”和“白锈”均会对水造成污染，进而会影响饮用水的质量。为了避免给水管生锈对饮用水质量的影响，目前人们青睐于使用衬塑管件，其中，衬塑管件为在铸铁基体里内衬塑料管件，其塑料管件与铸铁基体附着力低，在给水温度变化时，塑料的热胀系数是铸铁的8～14倍，极易造成塑料管件与铸铁基体分层，这会影响衬塑管件作为给水管的正常应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种镀锌管件的涂塑工艺，其制造的具有塑膜的镀锌管件在高温下塑膜与镀锌管件不易分离，进而能保证其在给水管路上的正常应用。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤：

步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；

步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成1～1.5μm的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；

步骤三、用水清除多余的磷化液；

步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400～500μm的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本发明中磷化液与镀锌管件发生磷化反应，生成Zn₂Ca（PO₄）₂·4H₂O磷化膜。

进一步的，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20℃，涂擦时间为5～8min。其中，磷化时间是涂膜附着力大小的一个关键因素，锌钙系磷化膜为涂塑膜提供优良的底层，塑膜在其上的附着力是物理力和化学力的结合，磷化时间相对增长，锌钙系磷化膜的表面积增大，化学力显著增加，且空隙率大，渗透吸附作用明显，使得粘结强度即附着力提高，物理力也相应提高。然而，随着磷化时间进一步增加，锌钙系磷化膜增厚，此时再磷化，只是增补膜层空隙，锌钙系磷化膜本身的耐腐蚀性有所提高，但空隙变小，渗透吸附作用就相应变小，物理力下降，反而降低涂塑膜与镀锌管之间的附着力。

进一步的，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为：Zn₂Ca（PO₄）为50～70g/l、Zn₃（PO₄）₂为30～50g/l 、质量百分比浓度为80%的H₃PO₄为30～50g/l及NaF为3～5g/l。

进一步的，所述步骤四中加热温度为260～320℃。

进一步的，所述步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料：线型低密度聚乙烯90～95%、马来酸酐接枝改性聚乙烯1～5%、抗氧化剂0.1～0.3%、色素碳黑0.5%、纳米TiO₂抗菌剂0.5%及聚乙烯接枝环氧共聚物1～4%。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明在塑膜与镀锌管之间设置有锌钙系磷化膜，其中，镀锌管和塑膜两者与锌钙系磷化膜粘结力强，在锌钙系磷化膜的过渡作用下，塑膜与镀锌管附着力大大增加，在高温下不易分离，从而增加了本发明制造的具有塑膜的镀锌管的结构强度，本发明构成的具有塑膜的镀锌管件在应用时，可通过塑膜分隔镀锌管件与水，进而起到防止水污染的作用。