[发明专利]高炉原料余热回收系统及其回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金生产余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉原料余热回收系统及其回收方法。

背景技术

目前，在高炉炼铁生产技术领域，高炉原料通常采用冷装工艺。高炉炼铁所使用的烧结矿等原料都是先冷却到常温再装入高炉冶炼。而在烧结矿冷到常温之前，烧结机生产的烧结矿平均温度约为750-800℃。为了回收余热，部分工厂采用余热回收发电技术以回收烧结矿从高温到常温的冷却过程的热量。但受发电效率的限制，余热利用率仅能达到30%左右。在实际生产中，当烧结矿和球团矿冷到200℃左右，因换热效率太低，200℃以下余热不再回收，形成浪费。另外，低温的高炉原料直接进入高炉冶炼，在高炉的炉身上部需要大量煤气携带的热量对原料进行预热，影响了炉身上部铁矿石的间接还原效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高炉原料余热回收系统及其回收方法，旨在合理分配原料的余热。

为实现上述目的，本发明提供一种高炉原料余热回收系统，包括：

余热发电回收设备，用于将经高炉原料生产设备生产出热态的高炉原料冷却至200~450℃，并回收冷却高炉原料的高温烟气用于发电；

筛分及运输设备，用于将冷却至200~450℃的高炉原料进行多级筛分并运输，所述筛分及运输设备由耐450℃以上温度的振动筛以及传送带组成，在所述振动筛以及传送带上均设有保温罩以对所述高炉原料进行保温，通过所述传送带连接所述振动筛和高炉上料系统，所述振动筛的保温罩包括套设于所述振动筛的外侧壁的保温罩、以及罩设于所述振动筛的进料口处可开合的保温罩，所述传送带的保温罩罩设于所述传送带的上方。

优选地，所述高炉原料余热回收系统还包括备用冷装料系统，该备用冷装料系统包括原料贮槽、给料机、振动筛以及传送带，所述给料机位于所述原料贮槽下方以将原料贮槽的物料供给至所述备用冷装料系统的振动筛，所述传送带将所述备用冷装料系统的振动筛筛选出的冷料运送至高炉上料系统。

本发明进一步还提出一种基于上述的高炉原料余热回收系统的余热回收方法，包括以下步骤：

使用余热发电回收设备将生产出的热态高炉原料冷却至200~450℃；

将冷却至200~450℃的高炉原料经筛分及运输设备筛选、称重后，运输至高炉上料系统以用于高炉冶炼。

优选地，所述余热回收方法具体包括：

当所述热态高炉原料为烧结矿时，烧结机的末端将烧结矿传送至破碎机破碎后，运送至烧结冷却机，向烧结冷却机中鼓风将烧结矿冷却至200~450℃的同时将冷却烧结矿时的高温烟气通过其管道传送至余热发电回收设备，以供余热发电回收设备发电，冷却至200~450℃的热烧结矿经多级振动筛的筛分后筛选出多种等级大小的颗粒烧结矿，各种等级大小的颗粒烧结矿通过传送带传送至高炉上料系统以用于高炉冶炼，部分颗粒烧结矿被用于铺底料的颗粒烧结矿通过传送带传送至烧结机头部。

本发明提出的高炉原料余热回收系统，通过设置余热发电回收设备将热态的高炉原料冷却至200~450℃，再通过筛分及运输设备将冷却至200~450℃的高炉原料运输至高炉，即通过余热分步利用的方法，使余热利用更合理，将烧结矿高温余热用于发电；再将低温余热用于高炉冶炼。通过将200~450℃的高炉原料运输至高炉，实现了高炉炼铁原料热装，有利于增大炉身上部间接还原区，降低直接还原度，减少高炉炼铁的能源消耗。另外，因振动筛以及传送带上均设有保温罩以对高炉原料进行保温，可减小热量损失，提高了本高炉原料余热回收系统的余热回收效率。

附图说明

图1为本发明高炉原料余热回收系统优选实施例的结构示意图；

图2为本发明高炉原料余热回收系统中备用冷装料系统的结构示意图；

图3为本发明高炉原料余热回收系统的余热回收方法优选实施例的结构示意图。

图1和图2中附图标记如下：10-余热发电回收设备，20-振动筛，21-热烧结缓冲仓，30-传送带，40-烧结冷却机，50-破碎机，60-烧结机，71-原料贮槽，72-给料机，73-除铁器。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种高炉原料余热回收系统。

参照图1，图1为本发明高炉原料余热回收系统优选实施例的结构示意图。图1以高炉原料为烧结矿具体为例说明。

本优选实施例中，高炉原料余热回收系统包括：