[发明专利]一种瓶胚的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿泉水包装领域，特别是一种瓶胚的生产方法。

背景技术

PET瓶的瓶体材料中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称PET的塑料材质)，由于其重量轻，保存性佳，耐热耐压，PET瓶已经成为主要的饮用品包装容器。

专利CN 102363351 A公开了一种五层高阻隔瓶胚生产工艺，所述生产工艺包括：(1)提供一种五层共注热流道机构，起始状态时阀杆和阀环均封闭五个热流道；(2)、打开第一气缸，第一活塞带动阀杆向下移动，第五热流道被打开，基础物料A从第五热流道注入瓶胚模具内；(3)、当第一活塞移动达到设定的电子位移时，打开第二气缸，第二活塞带动阀环向下移动，第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道相继被打开，其他四种物料B、C、D、E相继注入模具2内，开始五层共注；(4)、当第二活塞移动达到设定的电子位移时，关闭第二气缸，第二活塞带动阀环向上移动从而关闭第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道，留下基础物料A继续填充模具至充满模具，再关闭第一气缸，第一活塞带动阀杆向上移动从而关闭第五热流道；(5)、冷却，开模出产品。

上述的瓶胚生产工艺使得瓶胚一次成型，瓶胚成型后到装好矿泉水这一过程中，瓶胚因为体积比较大不好存储，而且瓶胚的因为质地较为柔软，挤压会造成出现凹槽，严重影响销售。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方便存储，不易产生凹槽，可快速生产的瓶胚生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓶胚的生产方法，步骤包括：

1)检验PET切片，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；

2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；

3)打开干燥机开始烘料，设定120℃烘料1小时后，把干燥温度调至150℃再烘2.5小时后，再把温度调至150℃～185℃再烘2.5小时，之后执行步骤4)；

4)将注塑机料筒温度控制在250-300℃之间，射咀温度控制在0℃-80℃之间，之后执行步骤5)；

5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤6)；

6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；

7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；

8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，本方法结束。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：本发明生产的瓶胚因为腔囊体积比成品瓶体积小好存储，而且瓶胚的腔囊较厚，不会因为挤压出现凹槽，本发明的自动化程度较高，可实现可快速生产。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本发明作进一步的解释。

实施例1

一种瓶胚的生产方法，步骤包括：

1)供应商送PET切片到本公司，品控部对其检验确认，检验合格后由仓库进行接收，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；

2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；

3)打开干燥机开始烘料，设定120℃烘料1小时后，把干燥温度调至150℃再烘2.5小时后，再把温度调至150℃～185℃再烘2.5小时，之后执行步骤4)；

4)将注塑机料筒温度控制在250℃，射咀温度控制在0℃，之后执行步骤5)；

5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤6)；

6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；

7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；

8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，之后执行步骤9)；

9)用电子台称称出指定塑料筐的重量，瓶坯净重(kg)＝毛重—塑料筐重，之后执行步骤10)；

10)领取瓶坯铁筐、编织袋、塑料袋，检查其质量及卫生,用包装绳系口,铁筐外再盖上一层塑料膜，之后执行步骤11)；

11)由操作工将合格瓶胚对应品种标识整齐有序入库。

实施例2

一种瓶胚的生产方法，步骤包括：