[发明专利]一种导轨淬火输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工检测领域，特别是涉及一种用于导轨淬火的输送装置。

背景技术

21世纪，制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件，在由原始胚料经过粗加工、精加工后需要对产品进行热处理以提高其机械性能、耐磨性能等。直线导轨由于比较细长，如果对其进行热处理，需要比较大型的热处理设备，而对于一般的企业而言，这种投入相对而言比较大，成本比较高，因此如果能够设计一种自动淬火的设备，对于提高热处理速度，降低热处理成本具有非常重要的意义。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种导轨淬火输送装置，通过横向输送装置和纵向输送装置，达到改变导轨的输送方向的目的，通过设置在纵向输送装置上的限位装置，保证导轨稳定输送。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架、输送链条、横向驱动链轮、横向电机、驱动轴、纵向输送支架、轴承座、滚轮、驱动链条、限位座、纵向电机、淬火机构、纵向驱动链条、液压缸组成，横向被动链轮固定在横向输送支架左端，横向驱动链轮固定在横向输送支架右端，横向被动链轮与横向驱动链轮通过输送链条连接在一起，横向电机固定在横向输送支架上，驱动轴一端与横向电机连接在一起，驱动轴另外一端与横向驱动链轮连接在一起，轴承座固定在纵向输送支架上方的左右两端，滚轮设置正在两个轴承座之间，其特征在于：所述的左右两个轴承座与一个滚轮为一个滚轮组合，两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条连接在一起，纵向电机通过驱动链条带动滚轮做回转运动。

所述的限位座由横向限位和纵向限位组成，横向限位底部设置有腰形孔，通过调整腰形孔，调整横向限位。

所述的液压缸固定在纵向输送支架上方，液压缸与活动滚轮连接在一起形成活动滚轮组合，活动滚轮组合固定在纵向输送支架上的最右端的滚轮组合正上方。

本发明，由于设置多个的滚轮组合可以保证轨道在移动过程中平稳，设置在限位装置上的调节结构可以满足不同轨道的输送要求，整个过程形成自动输送、自动进料，自动淬火，自动出料，省工省时，与传统淬火相比效率提高了2倍以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3是限位座结构俯视图。

图4是限位座侧视图。

图中：1横向输送支架、2输送链条、3横向驱动链轮、3-1横向被动链轮、4横向电机、5驱动轴、6纵向输送支架、7轴承座、8滚轮、8-1活动滚轮、9驱动链条、10限位座、11纵向电机、12淬火机构、13纵向驱动链条、14液压缸。

具体实施方式

由图1知，一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架1、输送链条2、横向驱动链轮3、横向被动链轮3-1、横向电机4、驱动轴5、纵向输送支架6、轴承座7、滚轮8、活动滚轮8-1、驱动链条9、限位座10、纵向电机11、淬火机构12、纵向驱动链条13、液压缸14组成，横向被动链轮3-1固定在横向输送支架1左端，横向驱动链轮3固定在横向输送支架1右端，横向被动链轮3-1与横向驱动链轮3通过输送链条2连接在一起，横向电机4固定在横向输送支架1上，驱动轴5一端与横向电机4连接在一起，驱动轴5另外一端与横向驱动链轮3连接在一起，轴承座7固定在纵向输送支架6上方的左右两端，滚轮8设置正在两个轴承座7之间，所述的左右两个轴承座7与一个滚轮8为一个滚轮组合，两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条13连接在一起，工作时把导轨放置在两条输送链条2之上，启动横向电机4和纵向电机11，输送链条2在横向电机4的驱动下从左往右运动，导轨也从左往右运动，纵向电机11通过驱动链条13带动滚轮8做回转运动，当运动到输送链条2最右端时，导轨自动掉落到滚轮8上，导轨继续在滚轮8上从左往右运动。

由图2知，所述的液压缸14固定在纵向输送支架6上方，液压缸14与活动滚轮8-1连接在一起形成活动滚轮组合，活动滚轮组合固定在纵向输送支架6上的最右端的滚轮组合正上方，当导轨运动到淬火机构12内的合适位置，液压缸14开始工作，把活动滚轮8-1往下推送直到把导轨固定在滚轮8和活动滚轮8-1之间。

由图3、图4可知，所述的限位座10由横向限位10-1和纵向限位10-2组成，横向限位10-1底部设置有腰形孔，通过调整腰形孔，达到调整横向限位10-1的目的，当导轨被输送到滚轮8上的时候，通过调整横向限位10-1的位置来调整导轨的横向位置。