[发明专利]金属板料成型后稳定销

说明书

技术领域

本发明属于金属板料冲压制造技术领域，尤其涉及一种金属板料成型后稳定销。

背景技术

在冲压成型时，尤其是自动化生产时，需要在模具上安装定位销，定位销需要卡在冲压零件的边缘，防止零件成型后在模具上的窜动，来获取稳定的零件在模具上的位置，进而满足自动化机器人按照预想的位置将零件送到后序模具上，保证冲压生产的正常运行，获得尺寸稳定合格的产品。在坯料拉延成型后需要对零件的边界进行限制，而拉延后的零件边界线无法准确测算，需要在模具调试过程中反复试验才能确定，传统的弹顶型定位销，位置不能调节，所以不能满足现场调试需要定位销变换位置的要求，往往需要反复堵孔、打孔，调试难度非常大，加工和时间成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种金属板料成型后稳定销。解决其不易调试、适应性差的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属板料成型后稳定销，其特征在于，包括载体、锥头螺纹杆以及定位销，所述载体的轴向设有螺纹孔和定位销安装孔，所述定位销安装孔偏心设置，所述定位销安装孔内设有阶梯台台，所述定位销从所述载体的底部进入到所述定位销安装孔中并通过螺塞固定，所述定位销的背后设有空腔，弹簧置于该空腔中，弹簧的底部与所述螺塞相抵；所述载体的侧面设有钢球安装孔，所述钢球安装孔与所述螺纹孔相通，所述锥形螺纹杆正面拧入所述螺纹孔，压紧置于所述钢球安装孔中的钢球。

优选地，所述定位销安装孔顶部直径小于中部直径，底部是大于中部直径的螺纹段。

优选地，所述定位销呈台阶圆柱型，顶部倒圆角。

优选地，所述锥头螺纹杆一端为锥头，锥头角度60°-90°，杆身为全螺纹，其螺纹尺寸与载体正面的锥头螺纹杆安装孔匹配。

优选地，所述锥头螺纹杆顶部有六角扳手槽。

有益效果: 本发明用来代替传统的弹顶式稳定销，解决了老式稳定销不能调节的问题。这种结构简单，安装方便，便于调节，适应性强，有效地解决了拉伸成型后零件在压边圈上窜动的问题，进而提高模具调试的效率，保证模具冲压稳定性，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的立体图；

图4是本发明的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1至图4所示，一种金属板料成型后稳定销，包括载体1、定位销4、弹簧5、螺塞6、钢球2和锥头螺纹杆3。所述钢球从侧面装入所述载体内，所述定位销从背后装入载体，有台阶孔防脱出和限位，所述弹簧装入所述定位销背后的空腔内，所述螺塞从背后拧入载体，压紧弹簧，所述锥形螺纹杆正面拧入载体，压紧钢球。所述螺塞及锥形螺纹杆背部均有六角形扳手槽，方便拧入螺纹孔中。定位销长度保证定位销顶部被压下至于载体顶部一平时，底部不与螺塞干涉。定位销上段直径与载体上安装孔上段直径一致，下端直径比载体安装孔中部直径略小。弹簧外径小于定位销底部空腔直径，长度大于螺塞拧入后螺塞顶部与定位销空腔顶部的距离，使用寿命30万次以上。螺塞尺寸与载体底部螺纹匹配，螺塞背后有六角扳手槽。钢球直径小于等于载体侧面的钢球安装孔，钢球直径小于等于载体正面的锥头螺纹杆安装孔。

在板料还未成型之前，所述稳定销位于板料覆盖之下，定位销为弹出状态，载体上表面与模具成型面一平。当板料成型过程中，定位销被上模及板料压下，板料在成型过程中往里流动（定位销头部圆角可以避免划伤板料）。拉伸成型的最后阶段，当板料边界流过定位销并正好与之相切时，定位销弹出，卡住板料，此时拉伸结束，上模回程，这时由于定位销的存在（一般板料四周均布几处），板料将不会因为模具的运动而发生窜动。

如果只是常规的弹顶式定位销，也可实现上述功能，问题的关键在于，由于定位销设计位置依赖于精确的零件成型后边界，而在设计阶段零件成型后边界只能依靠计算机模拟计算获得，模拟计算获得的零件成型后边界基本上和实际调试模具时的真实边界不一致，这时就需要移动定位销的位置，传统的定位销无法快速方便的实现位置调节，它需要重新加工后再安装，不方便而且浪费调试时间。