[发明专利]伺服驱动的高温定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及高温定型装置的改进，特别是一种伺服驱动的高温定型装置。

背景技术

薄膜的高温定型工艺是膜材料生产过程中必不可少的工序，然而不同材质的膜材料其所需要的定型温度和时间都不相同，现有的高温定型设备在引导薄膜进行定型时其牵引辊的转速都是设定好的，不能根据需要定型的膜材料的特性针对性的设定牵引转速，这就导致部分膜材料不能得到充分的定型时间，进而影响高温定型效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种伺服驱动的高温定型装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有小立柱2，所述工作台1上设有大立柱3和驱动大立柱3靠近或远离小立柱2的驱动单元，所述大立柱3和小立柱2相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台4，所述长方形凸台4上安装有导向辊5，所述大立柱3和小立柱2的相对面上的导向辊5都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台4之间设有多个加热元件6，所述大立柱3和小立柱2之间的工作台1台面上设有利用伺服电机7驱动的牵引辊8，所述牵引辊8上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒9。

所述驱动单元是由安装在工作台1上的大立柱导轨11和驱动大立柱3沿着大立柱导轨11运动的伺服驱动系统12两部分构成的。

所述大立柱3上的长方形凸台4和小立柱2上的长方形凸台4位置一一对应。

所述加热元件6为红外灯管。

所述相邻两个长方形凸台4之间的加热元件6的个数为2-4个。

所述大立柱导轨11的长度方形直指向小立柱2所在位置。

所述套筒9与牵引辊8通过方键结构固定套接在一起形成同步转动结构。

所述牵引辊8与大立柱3和小立柱2上的导向辊5平行。

所述小立柱2的顶端设有外支架13，所述外支架13上设有转轴10，所述转轴10上套有成卷的待定型薄膜，所述转轴10与牵引辊8平行。

利用本发明的技术方案制作的伺服驱动的高温定型装置，有益效果是可根据不同薄膜的定型温度进行定型，适用面广，定型效果好。

附图说明

图1是本发明所述伺服驱动的高温定型装置的结构示意图；

图中，1、工作台；2、小立柱；3、大立柱；4、长方形凸台；5、导向辊；6、加热元件；7、伺服电机；8、牵引辊；9、套筒；10、转轴；11、大立柱导轨；12、伺服驱动系统；13、外支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述伺服驱动的高温定型装置的结构示意图，一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有小立柱2，所述工作台1上设有大立柱3和驱动大立柱3靠近或远离小立柱2的驱动单元，所述大立柱3和小立柱2相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台4，所述长方形凸台4上安装有导向辊5，所述大立柱3和小立柱2的相对面上的导向辊5都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台4之间设有多个加热元件6，所述大立柱3和小立柱2之间的工作台1台面上设有利用伺服电机7驱动的牵引辊8，所述牵引辊8上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒9；所述驱动单元是由安装在工作台1上的大立柱导轨11和驱动大立柱3沿着大立柱导轨11运动的伺服驱动系统12两部分构成的；所述大立柱3上的长方形凸台4和小立柱2上的长方形凸台4位置一一对应；所述加热元件6为红外灯管；所述相邻两个长方形凸台4之间的加热元件6的个数为2-4个；所述大立柱导轨11的长度方形直指向小立柱2所在位置；所述套筒9与牵引辊8通过方键结构固定套接在一起形成同步转动结构；所述牵引辊8与大立柱3和小立柱2上的导向辊5平行；所述小立柱2的顶端设有外支架13，所述外支架13上设有转轴10，所述转轴10上套有成卷的待定型薄膜，所述转轴10与牵引辊8平行。