[发明专利]一种具有正反向螺旋叶片的生物质螺旋进料器

说明书

技术领域

    本发明涉及一种生物质进料装置，具体涉及一种生物质螺旋进料器，用于生物质颗粒的输送。 

背景技术

生物质快速热解反应过程中，保证持续供料是关键。螺旋进料器作为一种常见的粉料输送机，具有结构简单、价格低廉的特点，但是被应用于输送生物质小颗粒时，则会出现诸多问题。 

现有的螺旋进料器主要包括电机、进料端轴承、进料口、螺旋轴、螺旋筒、出料端轴承和出料口几个部分组成，动力通过电机带动螺旋轴转动，物料从进料斗中进入到输送管中，最后在螺旋叶片的作用下从出料口输出物料。生物质在进入反应器时必须保持松散状态，所以螺旋叶片常采用等螺距形式，当其推动物料移动时，螺旋叶片给物料一个作用力，该作用力可分解为径向和轴向两个分力。进料器出料端轴承在推进物料时物料对螺旋叶片存在反作用力，出料端的轴承除了承受径向荷载外，还要承受轴向荷载，而现有螺旋进料器的出料端轴承大多都采用向心球轴承，因此，在轴向载荷的作用下出料端轴承极易被损坏。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种使用寿命长的生物质螺旋进料器。 

为实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种具有正反向螺旋叶片的生物质螺旋进料器，包括螺旋筒、螺旋轴、轴承座、轴承盖、轴承、轴承端盖和套装于螺旋轴上的隔板，螺旋轴套装于螺旋筒内，螺旋轴两端均分别通过轴承固定安装于轴承座和轴承盖之间，其特征在于：螺旋筒通过隔板与轴承座、轴承盖连接，隔板由螺旋轴上的轴肩定位；螺旋轴上的螺旋叶片包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于螺旋筒的出料口与出料端的隔板之间；出料端的轴承包括止推球轴承和深沟球轴承，止推球轴承和深沟球轴承之间设有套设在螺旋轴上的定位套筒，止推球轴承一端通过轴承盖或轴承座的台阶定位，深沟球轴承另一端通过与轴承座、轴承盖连接的端盖固定。

进一步地，螺旋筒上连接有进料斗，进料斗上设置有储料空腔，所述储料空腔对应螺旋轴上的螺旋叶片送料侧，且储料空腔高于所述螺旋叶片。 

进一步地，螺旋筒内还设有刮料装置，所述刮料装置包括刮料板和固定螺栓，刮料板通过固定螺栓固定安装于螺旋筒的内壁上。 

与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 

1、螺旋轴的轴肩处设置有隔板，该隔板可有效将螺旋筒内的生物质颗粒和轴承座内的轴承隔开，可有效防止生物质颗粒对轴承造成的磨损；螺旋筒的出料口与出料端的隔板之间设置反向螺旋叶片，使生物质颗粒不易堆存在出料端；此外，出料端设置有止推球轴承和深沟球轴承，止推球轴承用于承受轴向载荷，深沟球轴承用于承受径向载荷，可有效提高轴承的使用寿命，延长生物质螺旋进料器的使用寿命。

2、由于进料斗上设置有储料空腔，储料空腔对应螺旋叶片送料侧，储料空腔高于螺旋叶片，螺旋叶片旋转推进物料时，不会形成阻挡物料运动的压缩区，有效防止了螺旋叶片在旋转过程中被物料卡死，避免了螺旋输送机的损坏。 

3、该刮料装置结构简单，拆装容易，刮料板固定在螺旋筒内壁和螺旋叶片之间，能够对填充到螺旋叶片和螺旋筒筒壁的间隙中的物料进行清刮，防止物料与螺旋筒内壁的摩擦，对螺旋筒内壁起到保护作用，减少维修次数，延长螺旋筒使用寿命。 

附图说明

图1为本发明中出料端的结构示意图； 

图2为本发明中进料端的结构示意图；

图3为本发明中储料空腔的结构示意图；

图4为本发明中螺旋叶片的局部示意图；

图5为本发明中刮料装置的主视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

其中，附图标记为：1—螺旋筒、2—螺旋轴、3—轴承座、4—轴承盖、5—轴承端盖、6—止推球轴承、7—深沟球轴承、8—定位套筒、9—隔板、10—螺旋叶片、12—储料空腔、13—出料口、14—双列向心球面滚子轴承、15—密封环、16—刮料板、17—固定螺栓、101—正向螺旋叶片、102—反向螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明： 

实施例一