[发明专利]一种球墨铸球及其制作方法

权利要求书

1.一种球墨铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.6％～3.9％，Si2.4％～4.0％，Mn0.5％～0.8％，Mo0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的球墨铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.7％～3.80％，Si3.0％～3.5％，Mn0.6％～0.7％，Mo0.12％～0.15％，Cu0.12％～0.15％，S0.01％～0.03％，P0.01％～0.03％，Cr0.1％～0.2％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的球墨铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.85％，Si3.25％，Mn0.75％，Mo0.18％，Cu0.18％，S0.005％，P0.005％，Cr0.15％，余量为铁。

4.一种权利要求1至3之一所述的球墨铸球的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：

(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照所生产矿山特种专用球的配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C3.8％～4.0％，Si0.9％～1.1％，Mn0.5％～0.8％，Mo0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；

(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，每100kg的铁水加入1.00～1.30kg的球化剂，铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；

(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的孕育剂，第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；

(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C3.6％～3.9％，Si2.4％～4.0％，Mn0.5％～0.8％，Mo0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；

(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。

5.根据权利要求4所述的球墨铸球的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)所述的球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm。

6.根据权利要求4所述的球墨铸球的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)所述的孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm。

7.根据权利要求4所述的球墨铸球的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)所述高分子淬火液浓度为1.2～1.5％。

8.根据权利要求4所述的球墨铸球的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)所述废钢选用各化学成分如下的废钢：C0.3～1.0％，Si≤0.4％，Mn≤0.3％，Cr≤0.3％，余量为铁；所述生铁选用各化学成分如下的生铁：C≥4.0％，Si≤2.0％，S≤0.1％，P≤0.1％，余量为铁。