[发明专利]桩腿的齿条安装方法以及齿条安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及自升式平台的桩腿制造技术领域，尤其涉及桩腿的齿条安装方法以及适用于该安装方法的齿条安装装置。

背景技术

桩腿是自升式平台的关键结构之一。现有的桩腿通常是由一圆筒结构与双侧齿条构成的(简称圆筒型桩腿)。在制造圆筒型桩腿时，通常采用先分段制造再整体合拢的工艺技术。对于一个分段的齿条与圆筒安装制造，现有的安装方法为：将圆筒吊装至基础胎架上；将上方齿条吊至圆筒上方调整定位并点焊成一体结构；将该一体结构吊离胎架空出胎架；将下方齿条吊至胎架上；再将该一体结构吊回胎架放置在下齿条上方；调整齿条定位后实施焊接。

以上吊装方法存在以下缺点：吊装机械多次使用，圆占用吊装机械时间较长；定位复杂且精度难以控制，上齿条与圆筒组成的一体结构需要二次调整定位，下齿条与该一体结构的定位也较为复杂。另外，由于圆筒和齿条通常长达18～40m，重量达到100～250t，多次吊装增加了安全隐患。

为解决上述问题，对整个桩腿齿条的安装方法及其使用的设备进行创新设计，从而实现既减少吊装机械使用次数又确保齿条安装定位的精度，进而节约成本又降低安全隐患，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明要解决现有技术中桩腿齿条安装过程中吊装次数较多的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种齿条安装装置，用于将一齿条固定于一桩腿的底部，其中，所述齿条安装装置包底座、多个胎架以及至少一辆承载滑车，所述多个胎架沿纵向设于所述底座上，每个所述胎架包括相对布置且具有一定间隙的支腿，所述多个胎架的多个间隙连成一纵向通道；所述至少一辆承载滑车能沿着所述纵向通道运动，每辆所述承载滑车包括车体以及定位装置，所述车体用以承载所述齿条；所述定位装置设于所述车体上用以定位所述齿条。

根据本发明的一实施方式，所述齿条安装装置还包括固定于所述底座的所述纵向通道的轨道，所述承载滑车沿着所述轨道运动。

根据另一实施方式，所述车体包括沿横向设置的横板以及沿纵向设于所述横板两侧且向下延伸的两侧板，所述两侧板之间设有多个与所述轨道配合的辊轴。

根据另一实施方式，所述定位装置包括横向定位件以及纵向定位件，所述横向定位件用以横向定位所述齿条；所述纵向定位件用以纵向定位所述齿条。

根据另一实施方式，所述横向定位件包括分别固定于所述车体两侧的多块侧定位板。

根据另一实施方式，所述纵向定位件包括至少一个定位块，所述定位块与所述下齿条卡合。

根据另一实施方式，所述齿条安装装置还包括至少一个用以举升所述下齿条的举升装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括：提出一种桩腿的齿条安装方法，其中，所述桩腿的齿条安装方法包括：提供一底座，在底座上沿纵向设置多个胎架，每个所述胎架包括相对布置且具有一定间隙的支腿，所述多个胎架的多个间隙连成一纵向通道；提供至少一辆承载滑车，所述承载滑车能沿着所述纵向通道运动；将桩腿吊装并放置于所述多个胎架上；利用所述至少一辆承载滑车承载一齿条，将其送入所述纵向通道中并定位于所述桩腿下方的一指定位置；利用至少一个举升设备，将所述齿条举升以使其与所述桩腿接触并定位；将所述齿条焊接固定于所述桩腿。

根据另一实施方式，所述桩腿的齿条安装方法还包括：提供一个固定于所述底座的所述纵向通道的轨道，所述承载滑车沿着所述轨道运动。

根据另一实施方式，所述承载滑车所述的承载滑车。

由上述技术方案可知，本发明提出的桩腿的齿条安装方法以及齿条安装装置的有益效果在于：本发明提出的桩腿的齿条安装方法中，利用例如本发明提出的齿条安装装置简化了现有技术中吊装设备多次对桩腿吊装的工序，节约了设备和人工成本，缩短了作业周期，提高了工作效率。同时，利用该安装方法不再需要将桩腿多次吊装至胎架，有利于保证桩腿的安装精度，大幅提高了作业的安全性。

附图说明

图1是本发明提出的齿条安装装置的结构示意图；

图2是本发明提出的齿条安装装置的承载滑车的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.齿条安装装置；11.底座；12.胎架；13.轨道；14.承载滑车；141.车体；1411.横板；1412.侧板；142.辊轴；143.侧定位板；144.定位块；2.桩腿；31.齿条；32.齿条。

具体实施方式