[发明专利]加工机台

说明书

技术领域

本发明涉及对工件进行切削加工的加工机台，此机台具备一个基架，该基架附有一个可沿着导件负责工具旋转驱动、移动和调整定位的转轴马达。设有相应的驱动装置，以对转轴马达移动和调整定位。转轴马达本身的功能在于旋转式驱动切削加工的工具。

背景技术

大众对相关类属的加工机台已有相当程度的了解。这类机台的功能在于，在工件上，例如：汽缸头或变速箱机壳上，进行众多通常也相当复杂的切削加工处理。这类机台同时也被运用为通过相关链条或运输工具连接的加工产线的一部分，或亦可独立做为万用机台使用。为使工件加工更有效率，工件对应工具时，若能沿着数个轴做足够的高度位置调整，然后进行加工程序，这会是一个优点。众所皆知，实现工件与转轴马达之间不同的直线和旋转轴是一大耗费。例如，加工程序是通过一个由转轴马达固定和驱动的钻孔或铣切工具来进行，同时此加工工具会在一滚动条上旋转。此时，通常会选择迪卡尔式的配置，其意即三个成四边形空间的轴，或工具和/或工件可沿的调整定位的三个直线轴。基架上具有一个让转轴马达移动和调整定位的导件，该导件的纵向为Y轴，(不可翻转)转轴马达的旋转轴为直角方向，即为Z轴。而Z轴或装载有此工具的转轴马达的方向可为垂直、平行，亦可为斜的。

已知的加工机台的结构是，转轴马达由基架承担，基架上有一个Y方向的导件，做为转轴马达使用。同时，该基架以合适的方式固定在机台座上，而该机台座则固定在工作间地板的基座上。

这种已知加工机台的缺点是，从下方斜处理加工时，将工件配置在较高的位置上，此时机台的位置也会明显较高，因此机台结构也必须更大，耗费也更大，才能使转轴马达触及工件的所有区域。但工件垂直位置越高，也会导致机台设置位置也要相对较高，以避免工件的垂直运送。人员将工件建构在设置位置、绷紧在此位置或从上拆下时，这也会对该人员造成相对的影响性。

但当工件在较高位置上，必须从斜下方处理时，已知通过链条或运输工具彼此连接成加工产线的加工机台，也需明显较大的耗费。因为在这类加工产线，工件的运送是自动进行，可能额外配备具自动功能的工件举升装置，或也可能是使用相应额外的材料，使整个链条连接的产线提高至较高的高度上。

发明内容

本发明的目的即由此现行技术状态出发，如下改善本文一开始所述加工机台，实现更有效率的空间运用。

为实现上述目的，本发明推荐如本文一开始所述的加工机台，基架侧边配置有脚架，基架通过脚架支撑在底垫上，例如，一基座上，转轴马达通过脚架配置在转轴马达槽口上，转轴马达槽口则可在导件上移动和调整定位，至少脚架下方的转轴马达槽口下端是可调整定位的。

在现行技术状态下，基架的重量在配置在基架下方的脚架上方，在底垫，例如，基座上撑起。脚架设于一具有相当强度、因此也限制其往下移动作用的横梁上，做为支撑组件。依据本发明的建议在于，基架藉以撑起的脚架配置在基架侧面，如此一来，因横梁占用的机台空间，即可用于配置在转轴马达槽口的转轴马达的下降空间。根据本发明的建议，即可将转轴马达下降地比现行技术状态所知的程度更低，例如：可在水平轴上翻转的转轴马达型态，此外，也可从斜下方进行工件的加工处理，无须同一般情况下所需变更工件的高度位置。

在偏好的配置型态上，基架可沿着直线导件移动和调整定位，而直线导件是由两个平行走向、彼此隔有间距的导轨所形成，且基架通过脚架支撑在平贴在底垫上的导轨上。

例如，底垫可能就是工作间地板，但底垫又称基座。本发明涵盖的其中一种类型是，基架直接撑在底垫，即基座上或底垫(工作间地板、基座)上设有导轨，基座可在导轨上移动定位。此时须要使用到加工机台上配置的驱动装置，该驱动装置可操控和调整，使基架调整定位在直线导件上所需的位置上。偏好的情况是，直线导件的成形方式是，形成Z轴，Z轴为直线轴，在转轴马达水平方向旋转轴时，该直线轴与旋转轴平行。

由于根据此发明，脚架配置在基架侧边，因此直线导件的导轨也在侧边，不会阻碍到脚架下方的空间，该空间是马达槽口处理动作所需，必须保持净空。

另一种类型是，导件由两个平行走向、彼此隔有间距的导条所形成，且导条的间距小于直线导件的导轨之间的间距。转轴马达可沿着基架上的一导件移动和调整定位，利用两导条导入转轴马达的配置方式形成转轴马达槽口承座非常稳定的结构。

通过替代性建议的类型，即导条间距小于(直线导件)导轨间距的类型，能以简单的方式达到结构性目的，使介于直线导件的导轨之间的转轴马达槽口可向后移动，从下方进行加工时，也能下降。