[发明专利]便于加热铝合金坯料的装置

说明书

技术领域

    本发明涉及锻压技术领域，具体是便于加热铝合金坯料的装置。

背景技术

    现有许多机械的零配件均采用铝合金制造，为了提高铝合金坯料的利用率，降低生产成本，人们在制造铝合金零配件时常采用锻压成形的方法。其中，锻压前需对铝合金坯料进行加热，现今人们常将多件铝合金坯料放置在中温箱式电炉的炉体内，然后由中温箱式电炉的电热元件产生热量对炉体内的坯料进行加热，中温箱式电炉的加热方式是辐射传热，因铝合金坯料对加热温度要求不高，采用辐射传热时传热效果不好，这就易导致靠近电热元件的坯料温度偏高，远离电热元件的坯料温度偏低，进而易造成同一炉体内有些坯料因温度过高而过烧报废，又有些坯料因加热不足而开裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于加热铝合金坯料的装置，采用该装置加热多件铝合金坯料时能减小各铝合金坯料之间的受热差异，进而能降低坯料开裂和报废的机率。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：便于加热铝合金坯料的装置，包括炉体、鼓风机、排风机、支承板及承重机构，所述炉体左右两侧分别开口构成出料口和进料口，所述鼓风机和排风机均与炉体内部接通，且鼓风机和排风机两者与炉体的接通通道分别位于炉体左右两端的顶部；所述支承板穿过炉体且其左右两端分别设置在炉体的进料口和出料口处；所述承重机构包括多根并排设置在炉体内且用于支撑支承板的支承辊筒。本发明应用时，由鼓风机向炉体内吹热气对炉体内部进行加热，并由排风机排出降温后的气体。

进一步的，所述炉体左侧铰接有遮挡其出料口的出料挡板，所述炉体右侧铰接有遮挡其进料口的进料挡板。本发明在加热铝合金坯料前先对炉体内升温，进料挡板和出料挡板在炉体升温时和加热铝合金坯料时遮挡进出料口，在加料和出料时打开，在进料挡板和出料挡板的遮挡作用下能减少炉体内热量散失。

本发明应用时为了保持传送带正常运转，需将炉体支承到一定高度，为了支承炉体便捷，进一步的，所述炉体底部设置有多个支承炉体的支承座。

为了便于对支承辊筒进行定位，进一步的，所述炉体内设置有多根辊筒支座，所述支承辊筒固定在辊筒支座上。

为了便于对炉体内温度进行监测，进一步的，便于加热铝合金坯料的装置，还包括热电偶，所述热电偶穿过炉体且嵌入炉体内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明应用时，可先通过鼓风机向炉体内排热气对炉体内部进行预热，在炉体内预热到适宜温度时，将多件铝合金坯料并排放置在支承板上，并将放置有铝合金坯料的支承板从进料口送入炉体内，并在铝合金坯料加热到适宜温度时从出料口排出，本发明在启动鼓风机的同时启动排风机，通过排风机排出降温后的气体，本发明在鼓风机和排风机的作用下，气流始终处于流通状态，炉体内热量分布更均匀，如此，能减小同一炉体内各铝合金坯料存在的环境差异，进而能降低坯料开裂和报废的机率。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、炉体，2、鼓风机，3、进料口，4、出料口，5、进料挡板，6、出料挡板，7、排风机，8、热电偶，9、铝合金坯料，10、支承板，11、支承辊筒，12、辊筒支座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，便于加热铝合金坯料的装置，包括炉体1、鼓风机2、排风机7、支承板10及承重机构，其中，炉体1底部设置有多个支承炉体1的支承座，炉体1左右两侧分别开口构成出料口4和进料口3，本实施例的进料口3与出料口4在同一水平高度。本实施例的鼓风机2和排风机7均与炉体1内部接通，且鼓风机2和排风机7两者与炉体1的接通通道分别位于炉体1左右两端的顶部。本实施例的支承板10穿过炉体1，其左右两端分别设置在炉体1的进料口3和出料口4处，承重机构包括多根并排设置在炉体1内的支承辊筒11，其中，支承辊筒11设置在支承板10下方且用于支撑支承板10，为了便于对支承辊筒11进行定位，炉体1内设置有多根辊筒支座12，支承辊筒11固定在辊筒支座12上。本实施例的炉体1左侧铰接有遮挡其出料口4的出料挡板6，炉体1右侧铰接有遮挡其进料口3的进料挡板5，在支承板10两端设置在炉体1进出料口处时，进料挡板5和出料挡板6两者均与支承板10上端面接触。