[发明专利]一种赖氨酸的生产方法

权利要求书

1.一种赖氨酸的生产方法，该方法包括将赖氨酸发酵菌种接入赖氨酸发酵培养基中，在流加碳源和流加氮源的条件下，进行发酵培养，其特征在于，在发酵培养2-6小时后至发酵培养12-16小时内向发酵液中流加促进剂，在发酵培养12-16小时后至发酵培养结束前6-8小时内向发酵液中流加无机盐，在发酵培养16-20小时后至发酵培养40-42小时内向发酵液中流加氨基酸，在发酵培养20-24小时后至发酵培养42-48小时内向发酵液中流加维生素，其中，所述促进剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠和氨基三乙酸钠中的一种或多种；所述无机盐为硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰和磷酸二氢钾；所述氨基酸为苏氨酸、蛋氨酸和谷氨酸；所述维生素为生物素、烟酰胺和维生素B1，

流加促进剂的量使发酵液中促进剂的浓度控制在8-12克/升；流加硫酸镁的量使发酵液中硫酸镁的浓度控制在0.4-0.5克/升，流加硫酸亚铁的量使发酵液中硫酸亚铁的浓度控制在0.03-0.05克/升，流加硫酸锰的量使发酵液中硫酸锰的浓度控制在0.05-0.08克/升，流加磷酸二氢钾的量使发酵液中磷酸二氢钾的浓度控制在0.8-1.2克/升；流加苏氨酸的量使发酵液中苏氨酸的浓度控制在0.25-0.4克/升，流加蛋氨酸的量使发酵液中蛋氨酸的浓度控制在0.35-0.5克/升；流加谷氨酸的量使发酵液中谷氨酸的浓度控制在0.4-0.6克/升；流加生物素的量使发酵液中生物素的浓度控制在0.2-0.8毫克/升，流加烟酰胺的量使发酵液中烟酰胺的浓度控制在0.7-1毫克/升，流加维生素B1的量使发酵液中维生素B1的浓度控制在0.5-0.8毫克/升。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳源为淀粉质原料液化清液；所述氮源为铵盐，所述铵盐为硫酸铵。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，以接种后且流加碳源和流加氮源之前的发酵培养基为基准，所述赖氨酸发酵菌种的接种量为10-18体积％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流加碳源的量使发酵液中还原性糖的浓度控制在4-10克/升，所述流加氮源的量使发酵液中氮的浓度控制在0.8-1克/升。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流加为连续流加。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述发酵培养在发酵罐中进行，接种后且流加碳源和流加氮源之前发酵罐中的培养基的体积为发酵罐体积的30-60％，当流加碳源和氮源以及流加所述促进剂、无机盐、氨基酸和维生素至发酵罐体积的70-80％时放料，放料体积为放料前发酵罐中培养基体积的5-10％。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，发酵培养42-54小时后放罐。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括从所述放料或所述放罐的溶液中提取赖氨酸。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述发酵培养的条件包括：温度为35-38℃，压力为0.05-0.1MPa，pH值为6.7-7.4，通气量为0.5-1.2立方米空气/立方米的培养基/分钟。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述赖氨酸发酵菌种为谷氨酸棒杆菌、大肠杆菌和黄色短杆菌中的至少一种。