[发明专利]复热式水浴炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃气电厂用天燃气预热技术领域，具体涉及一种复热式水浴炉。

背景技术

目前，燃气电厂对天然气的加热最常见的方式是用气或油燃烧来进行加热，采用该种方法一是浪费能源，二是存在安全隐患，设备自身有防爆区域要求，设备占地空间大等缺点。

发明内容

为了解决现有技术存在的运行和建设成本高、有安全隐患的技术问题，本发明提供一种利用电厂余热，对天然气或其他介质进行二次加热的复热式水浴炉。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

复热式水浴炉，包括加热盘管、壳体、换热盘管和温控系统，温控系统主要由PLC、温度计、温度传感器、温控开关和水泵组成；加热盘管固定在壳体内的下层，加热盘管一端设有余热进口，另一端设有余热出口；换热盘管固定壳体内的上层，换热盘管的一端设有天然气进口，另一端设有天然气出口；壳体内部充满中间介质，壳体设有水泵接口、膨胀接口、排污接口、温度计接口、温度传感器接口和温控开关接口；温度计通过温度计接口插入壳体内，并固定在壳体外部；温度传感器通过温度传感器接口固定在壳体外部；温控开关通过温控开关接口固定在壳体外部；PLC根据天然气出口温度自动控制给水调节阀开度，控制进水量，进而控制水泵的流量，从而保证壳体内中间介质的温度在设定的温度，使得中间介质间换热能在设定状态下安全运行，热效率最高；中间介质的液位由液位开关来控制，当水位降到低水位时报警，进行自动或人工补水；水位到高水位时自动溢出。

本发明的复热式水浴炉利用电厂高温冷凝水或其他余热在加热盘管里以一定速度流动，提供盘管传热将热量进行传递到盘管外表面，再以对流换热方式将壳体内的中间介质加热，中间介质加热后利用介质的密度差自然循环，中间介质冲刷换热盘管进行对流换热，从而提高天然气的初始温度，为客户提供满意的介质。

本发明的有益效果是：充分利用电厂余热，可以为用户提供高品质热源的同时，降低运行成本；没有防爆空间要求，设备占地面积大大缩小；加热效率高；大水容量，适用负荷变动大的用户；由PLC、液位开关、温度开关与水泵构成的联锁保护温控系统，当中间介质超过设定温度后，关闭加热热源；被加热的天然气温度超过设定温度时，开启旁通管路，确保设备安全可靠；全自动水质管理，简便、快速、节省人力物力；安装方便，维修简单。

附图说明

图1是本发明复热式水浴炉的纵剖面结构示意图。

图2是本发明复热式水浴炉一实施例的外观结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的复热式水浴炉包括加热盘管1、壳体4、换热盘管5和温控系统，温控系统主要由PLC、温度计、温度传感器、温控开关和水泵组成；在壳体4底部加热盘管1与壳体4组焊成一体，在壳体4上部换热盘管5与壳体4组焊成一体，换热盘管5尽可能在壳体4的上部布满。加热盘管1一端设有余热进口3，另一端设有余热出口2；换热盘管5的一端设有天然气进口6，另一端设有天然气出口7；壳体4内部充满中间介质，壳体4设有水泵接口、膨胀接口、排污接口、温度计接口、温度传感器接口和温控开关接口；温度计通过温度计接口插入壳体4内，并固定在壳体4外部；温度传感器通过温度传感器接口固定在壳体4外部；温控开关通过温控开关接口固定在壳体4外部；PLC根据天然气出口温度自动控制给水调节阀开度，控制进水量，进而控制水泵的流量，从而保证壳体4内中间介质的温度在设定的设计温度，使得中间介质间换热能在设计状态下安全运行，热效率最高；中间介质的液位由液位开关来控制，当水位降到低水位时报警，进行自动或人工补水；水位到高水位时自动溢出。

在图2所示实施例中，外来余热热源通过余热进口3进入加热盘管1，通过高效传热后，外来余热热源换热后从余热出口2排出；加热盘管1通过高效传热将热量传递给壳体4内的中间介质水，中间介质升温后上升，与换热盘管5进行对流换热，需要加热的天然气从天然气进口6进入换热盘管5，通过传热方式将中间介质的热量转换为热能，从而提高天然气的温度，加热后的天然气从天然气出口7输送到相关用气设备。