[发明专利]一种自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在丁腈橡胶混炼过程中，加入橡胶基础配方2-6wt%的减磨填料，混炼25-30min后，再在150℃下，硫化10min，得到橡胶半成品；

(2)在橡胶半成品的表面喷涂、固化固体润滑涂层材料，得到自润滑耐磨丁腈橡胶。

2.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述表面喷涂的涂层厚度为20-30μm。

3.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述橡胶基础配方，由包含以下重量份的组分制成：丁腈100份、硫磺0.8份、促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑1份、促进剂TMTD 0.5份、交联剂过氧化二异丙苯3份、防老剂4010NA 1份、氧化锌 4.5份、炭黑 45份、石蜡 2份和硬脂酸 3份。

4.根据权利要求3所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述橡胶基础配方还包括聚乙烯蜡 0.8重量份。

5.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中减磨填料选自氢氧化镁、氧化铝或机油中的一种。

6.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中固体减磨填料处理方法为：将固体减磨填料研磨，经过200目筛之后，用乙醇洗涤，在60℃真空干燥12h，得到固体减磨填料，其粒径小于75μm。

7.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中固体润滑涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：粘结基体50-100份；固体润滑剂20-50份；分散剂150-250份；硅烷偶联剂2-5份；助剂4-10份。

8.根据权利要求7所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述粘结基体选自环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅改性环氧树脂中的一种或几种；所述固体润滑剂为脲醛树脂包覆的100#机油微胶囊；所述固体润滑剂还包括二硫化钨、二硫化钼和聚四氟乙烯中的一种或几种；所述固体润滑剂的平均粒径小于10μm；所述分散剂选自乙醇、丙酮和二甲苯中的一种或几种；所述硅烷偶联剂选自KH-550、KH-560和KH-570中的一种；所述助剂选自纳米氧化铝、纳米氧化锆和纳米碳化硅中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中固体润滑涂层固化条件为在50-70℃下固化1-2h。

10.根据权利要求1所述的自润滑耐磨丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述脲醛树脂包覆的100#机油微胶囊制备方法如下：

a.脲醛树脂预聚体溶液制备：在装有电动搅拌装置和冷凝管的三口烧瓶中加入15g尿素和45ml甲醛溶液和300ml去离子水，60℃水浴加热下调动搅拌使尿素溶解于甲醛溶液中，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为8.5，保温搅拌1.5小时，得粘稠透明的脲甲醛预聚体溶液；所述脲醛基比为1∶2；

b.乳化液制备：将1.5wt%纳米镍锌铜铁氧体超声分散的100#机油30g，6wt%的聚乙烯醇水溶液150ml，十二烷基苯磺酸钠6g和150ml蒸馏水，高速磁力搅拌30min，得到乳化液；

c.将乳化液加入脲甲醛预聚体溶液中，60℃下搅拌20min，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH值为3，保温搅拌1.5小时，抽滤、用蒸馏水清洗三次，干燥，得到脲醛树脂包覆的100#机油微胶囊。