[发明专利]一种注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的溶胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。随着时代的发展，客户对产品外观的要求越来越高，产品外观质量的优劣对产品市场的销量有直接影响。而一般的带有穿孔的塑料制品，在成型规程中，在孔的旁边，都会产生熔接痕。原因是在注塑过程中塑料流在遇到模具成型孔的模芯时，会分开成二路，绕过模芯后还会再溶合。由于塑料流流动的过程中，模壁的温度比较低，塑料流的表面会由于冷却而产生部分结晶，当塑料流重新汇合后，结合处不能完全融合，这种现象反映在塑料制品的便面，成为熔接痕。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型的塑料质地均匀且可以消除熔接痕的注塑成型模具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑成型模具，用于成型塑料流，其包括上模、与上模组装在一起的下模及固定装置，所述注塑成型模具还包括一加热棒及温度传感棒，所述上模上表面设有浇口，所述温度传感器用于检测所述浇口处塑料流温度，所述加热棒用于对塑料流加热。

所述固定装置包括矩形块及螺栓，所述螺栓穿过所述矩形块将所述矩形块固定于所述上模。

所述上模呈长方体，所述上模下表面中央向上凹陷形成收容槽，所述上模下表面四个角处设有圆槽。

所述下模上表面中央向上凸起形成凸块23，所述上模上表面的四个角处设有凸出的圆柱，所述圆柱收容于所述上模的圆槽。

所述下模还包括一贯穿前后表面的通孔，所述通孔收容所述加热棒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明注塑成型模具可以根据流入浇口时塑料流的温度对塑料流进行加热，保持塑料流整体温度与流入浇口时塑料流的温度一致，当塑料流充满整个收容槽时，停止加热，让塑料流固化。因为塑料流温度一致，所以塑料流表面不结晶，且成型的塑料质地均匀，同时起到了消除熔接痕的作用。

附图说明

图1为本发明注塑成型模具的立体图。

图2为图1所示本发明注塑成型模具的俯视图。

图3为图2所示本发明注塑成型模具沿A-A方向的剖视图。

图4为图3所示本发明注塑成型模具的下模立体图。

图5为图4所示本发明注塑成型模具的上模立体图。

图6为图3所示本发明注塑成型模具的细节图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明注塑成型模具包括上模1、与上模1组装在一起的下模2及固定装置。所述上模1呈长方体，所述上模1上表面的中央设有进料斗5，所述进料斗5通过所述固定装置固定到上模1上。所述固定装置包括矩形块4及螺栓7，所述螺栓7穿过所述矩形块4将所述矩形块4固定于所述上模1上。所述上模1下表面中央向上凹陷形成凹槽12，所述上模1下表面的四个角处设有圆槽13，所述上模1上表面设有浇口11。所述下模2上表面的中央向上凸出形成凸块23，所述凸块23收容于所述凹槽12。所述下模2设有贯穿前后表面的圆孔22。所述下模2上表面的四个角处设有向上凸出的圆柱21，所述圆柱21通过收容于所述圆槽13将所述上模1与下模2固定在一起。所述凸块23的两旁设有收容槽24，所述收容槽24的上表面设有呈圆柱型的模芯25。所述注塑成型模具还包括一加热棒3及温度传感棒8。当所述传感棒8位于所述浇口11附近。当熔融的塑料流流入浇口11时，温度传感棒8检测到塑料流的温度，然后将信息发给控制中心（未图示），然后控制中心通过加热棒3对塑料流进行加热使得其温度与浇口11处塑料流的温度保持一致，从而使得成型的塑料质地均匀，且消除了熔接痕现象。