[发明专利]秸秆气化综合处理方法

说明书

技术领域

本发明属于木炭联产领域，涉及一种秸秆气化综合处理方法。 

背景技术

目前，生产木炭要浪费大量的木材，而农村收获农作物后剩余的大量秸秆无处安置，因此需要妥善解决。目前，现有的木炭加工领域，一般都把加工木炭过程中产生的气体排放到空气中，里面含有的一氧化碳、一氧化硫等有毒气体，不但无法有效利用，而且会污染空气，对人体健康有害。融铝铸造工业要使用大量的煤炭，成本高，烟雾污染大，因此有待改进。 

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、操作方便、避免浪费原料、节约成本的秸秆气化综合处理方法。 

本发明是通过如下技术方案实现的： 

本发明的秸秆气化综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：利用秸秆加工成生物木炭，将制备木炭过程中产生混合可燃气体，将混合可燃气体进行净化，净化后为铸造工艺中的熔化金属步骤提供燃料。 

本发明的秸秆气化综合处理方法，由木炭烤房或秸秆气化炉制备木炭，同时产生混合可燃气体，将混合可燃气体依次经过水洗式焦油处理器、过滤式焦油处理器、触碰式焦油处理器、精滤式焦油处理器进行处理，水洗式焦油处理器对混合可燃气体同时进行第一遍水洗、降温、除尘、除焦油处理，过滤式焦油处理器对混合可燃气体进行第二遍除焦油处理，触碰式焦油处理器对混合可燃气体同时进行第二遍水洗、降温、除尘处理和第三遍除焦油处理，精滤式焦油处理器对混合可燃气体同时进行第三遍水洗、降温、除尘处理和第四遍除焦油处理，使混合可燃气体达到常温并除去焦油和颗粒物杂质。 

本发明的秸秆气化综合处理方法，木炭反应炉的反应过程分三段：将生物废料直接投入木炭反应炉后，第一阶段从开始升温至180℃，时间15-20分钟，第二阶段温度为190～300℃，时间15-20分钟，第三阶段温度为310～510℃，时间15-20分钟，炭化结束，得木炭和混合可燃气体。 

木炭反应炉反应过程中产生的混合可燃气体包括一氧化碳、氢气。 

混合可燃气体净化后为铝铸造工艺中的熔化金属步骤提供燃料。 

本发明的有益效果是，工艺简单、操作方便、避免浪费农业秸秆，不但能够制造木炭，还能从制造木炭的过程中收获混合可燃气体，对可燃气体连续进行若干遍的水洗、降温、除尘、除焦油，保证了混合可燃气体达到常温，除去气体中的焦油，保留燃气，避免焦油干结阻塞管路，分离出的焦油和水的混合液体，由于焦油比水重量轻，因此可以集中收集和利用，减少了制木炭造成的环境污染，和铸造领域烧煤冒烟造成的污染，节约了铸造领域加热熔化金属的工艺成本。 

具体实施方式

以下为本发明的一种具体实施例。 

本发明的秸秆气化综合处理方法，包括以下步骤：利用秸秆加工成生物木炭，将制备木炭过程中产生混合可燃气体，将混合可燃气体进行净化，净化后为铸造工艺中的熔化金属步骤提供燃料。 

本发明的秸秆气化综合处理方法，由木炭烤房或秸秆气化炉制备木炭，同时产生混合可燃气体，将混合可燃气体依次经过水洗式焦油处理器、过滤式焦油处理器、触碰式焦油处理器、精滤式焦油处理器进行处理，水洗式焦油处理器对混合可燃气体同时进行第一遍水洗、降温、除尘、除焦油处理，过滤式焦油处理器对混合可燃气体进行第二遍除焦油处理，触碰式焦油处理器对混合可燃气体同时进行第二遍水洗、降温、除尘处理和第三遍除焦油处理，精滤式焦油处理器对混合可燃气体同时进行第三遍水洗、降温、除尘处理和第四遍除焦油处理，使混合可燃气体达到常温并除去焦油和颗粒物杂质。 

木炭烤房、秸秆气化炉、水洗式焦油处理器、过滤式焦油处理器、触碰式焦油处理器、精滤式焦油处理器均为现有设备。 

本发明的秸秆气化综合处理方法，木炭反应炉的反应过程分三段：将生物废料直接投入木炭反应炉后，第一阶段从开始升温至180℃，时间15-20分钟，第二阶段温度为190～300℃，时间15-20分钟，第三阶段温度为310～510℃，时间15-20分钟，炭化结束，得木炭和混合可燃气体。 

木炭反应炉反应过程中产生的混合可燃气体包括一氧化碳、氢气。 

混合可燃气体净化后为铝铸造工艺中的熔化金属步骤提供燃料。 

本发明工艺简单、操作方便、避免浪费农业秸秆，不但能够制造木炭，还能从制造木炭的过程中收获混合可燃气体，对可燃气体连续进行若干遍的水洗、降温、除尘、除焦油，保证了混合可燃气体达到常温，除去气体中的焦油，保留燃气，避免焦油干结阻塞管路，分离出的焦油和水的混合液体，由于焦油比水重量轻，因此可以集中收集和利用，减少了制木炭造成的环境污染，和铸造领域烧煤冒烟造成的污染，节约了铸造领域加热熔化金属的工艺成本。