[发明专利]一种片状介质厚度检测装置在审
申请号: | 201410364263.0 | 申请日: | 2014-07-28 |
公开(公告)号: | CN104091387A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 尹广军;谭栋;吴红军;彭伟浩 | 申请(专利权)人: | 广州广电运通金融电子股份有限公司 |
主分类号: | G07D7/16 | 分类号: | G07D7/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 |
地址: | 510663 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 片状 介质 厚度 检测 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于计量厚度的装置,特别是一种用于金融自助设备中检测片状有价文件厚度的检测装置。
背景技术
在金融自助设备中为了对批量处理的每一张片状有价文件(比如纸币、支票、汇票等)逐一进行检验,需要将整叠的片状有价文件一张张分离开来,然后对分离的单张片状有价文件进行图像识别、厚度检测、磁信息检测等识别手段,以保证所处理的片状有价文件的真实性,其中厚度检测在整个检测中是必不可少的,厚度检测信息即可以用来判断所处理的片状有价文件的真伪,还可以判断机械分离片状有价文件是否是一张,即是否是重钞,以保证计数的准确性。
目前针对片状有价文件的厚度检测如中国专利CN102842166A,公开的这种薄片类介质厚度检测装置,如图1所示,其包括一用于安装和承载如下零部件固定架17;一基准轴11,其两端通过轴承安装于该固定架17上,该基准轴11上固定套接有基准辊12;一检测轴13,其两端固定安装于该固定架17上,该检测轴13上间隔均匀地设置有多个一端绕该检测轴自由旋转的检测辊基座14,该检测辊基座14的自由端上通过转动轴161设置有自由转动的检测辊16,该检测辊16与该基准辊12形成弹性接触设置。其中,与检测辊基座14对应地设有弹性支架15,该弹性支架15一端固定于固定架17上,另一端形成一自由端并向该基准辊12方向对该检测辊基座14施加压紧力;该弹性支架15的自由端背向检测辊12的一侧固定设有一磁铁18;以及与该磁铁18对置的固定在该固定架17上的用于以非接触方式检测所述磁铁18的位移量的霍尔感应器19,该霍尔感应器19通过导线与数据处理单元电联接,该数据处理单元用于对霍尔感应器19采集的信息进行处理。
上述厚度检测装置由于刚性的检测辊基座14转动安装在检测轴13上,检测辊16又通过检测轴安装在检测辊基座14上,而基准辊12又是固定套接在基准轴11上,这样就出现了基准轴11、转动轴161和检测轴13,理论上只有三轴绝对平行才可以进行精确的检测,根据实践基准轴11和检测轴13因为都是直接安装在固定架17上,做基本平行是没有问题的,但是转动轴161与基准轴11和检测轴13形成平行就不那么容易,如图2所示,当检测轴13在检测辊基座14上的装配实际轴线与理论轴线形成夹角A时,因此导致了检测辊16与基准辊12不能全面接触,形成缝隙C,该缝隙C会使通过此处的钞票9的厚度信息未被检测到或失真,严重影响设备性能。另外检测辊基座14为了安装转动轴161,轴孔的厚度B一般较大,而该范围是厚度检测的一个盲区,为了实现全幅面的检测,我们希望该范围越小越好。
发明内容
本发明为了解决上述由于机械装配误差导致的检测辊与基准辊不能全面接触的技术缺陷,提供一种可以保证检测辊和基准辊全面接触,并尽可能实现全幅面检测的片状介质检测装置。
这种片状介质厚度检测装置,其包括:
一固定架,用于安装和承载如下零部件;
一基准轴,其两端通过轴承安装于该固定架上,该基准轴上固定套接有基准辊;
至少一个检测辊,该检测辊与该基准辊弹性接触;
其特殊之处在于,该检测辊通过一转动轴与一弹性支架组配,该弹性支架安装于该固定架上,其一端与该固定架固定,另一端具有两安装耳,用于安装该检测辊,该弹性支架向该基准辊方向对该检测辊施加压紧力,该弹性支架的自由端背向检测辊的一侧固定设有一检测块;以及与该检测块对置的固定在该固定架上的用于以非接触方式检测所述检测块的位移量的感应器。
优选的,所述检测辊至少两个与一个弹性支架组配形成一组弹性检测组件。
进一步的,所述该弹性检测组件至少一组,沿基准轴轴向并列布置在基准辊上。
进一步的,所述检测辊之间设有隔离垫片。
优选的,所述弹性支架的主体为一弹性片材。
进一步的,所述弹性片材一端设有安装孔用于与固定支架进行固定安装。
优选的,所述弹性片材靠近固定端的一段上设有弹力调节孔。
该片状介质厚度检测装置与现有技术对比分析具有如下优点:
本检测设置通过弹性支架取代刚性的检测辊基座,可以有效解决检测辊转轴与基准轴轴芯不平行引起检测不准确的技术问题,另外通过片状弹性支架的安装耳的设计使得多个检测辊之间的间隙可以做到最小,从而尽可能减少检测盲区。
附图说明
图1是现有片状介质厚度检测装置的结构示意图;
图2是现有片状介质厚度检测装置的技术问题示意图;
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