[发明专利]环形薄板淬火成型自动机床

说明书

技术领域

本发明属于自动机床领域，尤其是涉及一种环形薄板淬火成型自动机床。

背景技术

目前，现有的环形薄板，在热处理生产加工中常采用人力手工的方式拿取热环形薄板送到模具上进行油冷淬火成型加工，其劳动强度大、安全无保障，而且工作环境温度高，存在定位准确性差、生产效率低、产品质量无保障等缺点。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种工件运动稳定且定位准确的环形薄板淬火成型自动机床，尤其适合热处理生产工作强度大的企业。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：环形薄板淬火成型自动机床，包括：加热炉、工件出炉传动辊、压机和成型工件滑道；其中，压机底部安装有支架，支架上表面设置成斜坡状，支架上表面与压机底面大小完全吻合；

所述压机包括压机上梁、压机导向杆、油缸和压淬模具；其中压机导向杆为4件，且4件压机导向杆的上端分别采用压机导向杆固定锁母与压机上梁固定连接；

所述压淬模具包括压机滑块和压机底座；上述4件压机导向杆的下端分别通过压机导向杆固定锁母与压机底座固定连接；所述油缸有2件，分别位于压淬模具两侧对应位置，且所述油缸的缸体分别与压机底座固定连接，油缸杆头部分别与压机滑块固定连接；

所述压淬模具还包括调整螺钉、螺钉锁母、螺钉固定架、弹簧、固定套、导向套、上模具、定位盘、下模具、动模制动支架、板弹簧、气缸杆连接件、挂钩、螺钉、拉杆、气缸、螺母组和气缸固定板；其中，调整螺钉通过弹簧与定位盘连接；螺钉锁母固定连接调整螺钉；螺钉固定架通过中心螺纹连接调整螺钉，螺钉固定架周边通过螺栓与上模具上表面固定连接；固定套与定位盘的上表面通过螺钉紧固连接；导向套与上模具固定连接，定位盘与导向套之间存在空隙；上模具的上表面与压机滑块通过螺栓紧固连接；上模块内部开设有冷却水内腔；

所述下模具包括下定模具和下动模具；下定模具通过螺栓与压机底座固定连接；下动模具内部开设有冷却水内腔；动模制动支架通过螺栓与下动模具固定连接；动模制动支架两侧铰接固定两件上述挂钩；所述挂钩的外侧分别与所述板弹簧相接触；所述两件板弹簧分别紧固连接在动模制动支架上；所述气缸杆连接件通过螺钉A与气缸上部的气缸杆紧固连接；所述拉杆有4件，4件拉杆上端分别紧固连接在压机底座上，4件拉杆下端与气缸固定板分别通过螺母组固定连接；所述气缸与气缸固定板连接；

所述加热炉通过工件出炉传动辊与压机位于下动模具的位置相靠近，且工件出炉传动辊的低端高于下动模具上端面；所述成型工件滑道连接在压机上，且成型工件滑道上表面低于下定模具上端面；所述工件出炉传动辊上表面与所述成型工件滑道上表面相平行，且分别与压机导向杆相垂直。

进一步，所述工件出炉传动辊旁边固定安装有工件挡板；

进一步，所述工件出炉传动辊为辊式传送机。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，工件出炉传动辊及压机、模具、成型工件滑道均呈倾斜布置，进出料更加方便；此外，加工过程全自动，能够保证工件运动稳定、定位准确、响应及时、惯性小、重复运动精度高、质量稳定、环保；同时能够改善工作条件，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的工作状态的结构示意图

图2是本发明压机结构示意图

图3是本发明压淬模具结构示意图

图中：

1、工件出炉传动辊；2、工件挡板；3、成型工件滑道；

4、压机导向杆固定锁母；5、压机上梁；6、压机导向杆；

7、压机滑块；8、油缸；9、压机底座；10、调整螺钉；

11、螺钉锁母；12、螺钉固定架；13、弹簧；14、固定套；

15、导向套；16、上模具；17、定位盘；18、工件；

19、下定模具；20、下动模具；21、动模制动支架；22、板弹簧；

23、气缸杆连接件；24、挂钩；25、螺钉A；26、拉杆；

27、气缸；28、螺母组；29、气缸固定板；30、加热炉；31、支架；

32、压机；33、冷却水内腔

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明提供了一种环形薄板淬火成型自动机床，包括：加热炉30、工件出炉传动辊1、压机32和成型工件滑道3；其中，压机32底部安装有支架31，支架31上表面设置成斜坡状，支架31上表面与压机32底面大小完全吻合；