[发明专利]一种再生铅冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生铅的冶炼方法，尤其涉及废旧铅酸电池等各类再生铅原料的冶炼。

背景技术

目前，再生铅的生产工艺包括火法冶炼工艺、固相电解还原工艺和湿法冶炼工艺等，其中，火法冶炼工艺使用较为普遍，但存在脱硫铅膏含水分高，铅膏进入熔炼炉窑熔炼周期长，直收率低、综合能耗高等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能提高生产效率和回收率、降低综合能耗的再生铅冶炼方法。

技术方案：本发明所述的再生铅冶炼方法，包括将废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选得铅膏，所述铅膏经干燥窑干燥后进入铅膏熔炼炉熔炼，产生的烟气经处理得废气，同时该废气返回干燥窑中。

其中，所述烟气经处理产生烟尘，该烟尘返回熔炼炉。

所述烟气依次进入余热锅炉和除尘器进行处理。

所述铅膏经熔炼产生粗铅，其经过精炼得铅锭和精炼渣。

所述铅膏经熔炼产生熔炼渣。

本发明还包括将所述废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选得铅栅，所述铅栅在铅栅熔炼炉中反应产生的烟气经处理得废气，该废气返回干燥窑中。

所述铅栅熔炼产生的烟气经处理得烟尘，该烟尘返回熔炼铅膏的熔炼炉中。

所述铅栅熔炼反应生成的烟气依次进入余热锅炉和除尘器进行处理。

所述铅栅熔炼生成的粗铅经精炼得合金铅和多元素铅；同时该精炼过程得到的精炼渣返回熔炼铅膏的熔炼炉中。

所述干燥窑中产生废气，依次经除尘器、脱硫洗涤塔后排放大气，其中，除尘器内产生烟尘返回干燥窑中。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点为：1、该冶炼方法利用铅膏熔炼炉和铅栅熔炼炉经余热回收后的热废气作铅膏干燥的热源，利于铅膏的熔炼反应，提高生产效率，降低能源消耗；2、铅膏熔炼炉和铅栅熔炼炉中产生的高温烟气经处理得到的烟尘返回铅膏熔炼炉中，实现废物再利用；3、铅栅熔炼产生的熔炼渣、精炼产生的精炼渣也都返回铅膏熔炼炉进行处理；4、整套处理系统直收率高、综合能耗低，污染极少，实现有效资源的优化配置，反应生成的铅锭、合金铅、多元素铅等用于外售，同时铅膏熔炼生成的粗铅经精炼产出的精炼渣可用作回收铜、锑、锡的原料外售，其熔炼渣中含少量铅，可送入水泥厂制作水泥。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的再生铅冶炼方法，包括将废铅蓄电池破碎、预脱硫、分选得铅膏、铅栅以及塑料，其中，该塑料主要为聚丙烯、重塑料和ABS等。

所述铅膏经干燥窑干燥后进入铅膏熔炼炉熔炼，产生的烟气经处理得废气，同时该废气返回干燥窑中。

其中，铅膏的主要成分为碳酸铅，其中约含20％的水分，如果直接进行熔炼，则需消耗部分燃料以去除其中的水分。本发明中铅膏可先进行压滤，然后进入干燥窑干燥，铅膏熔炼产生的约1000℃高温烟气经余热锅炉的回收余热和除尘器的除尘后，产生接近300℃的废气送入干燥窑作为热源，如此可实现废热利用；同时，蒸发了水分的铅膏利于减少燃料消耗及缩短熔炼时间，如此能够提高熔炼炉的生产效率同时也降低了能源消耗。

上述高温烟气经处理产生烟尘，该烟尘返回熔炼炉，烟灰返回是为了回收烟灰中的铅及其他金属。

铅膏经熔炼产生粗铅，其经过精炼得外售的铅锭和精炼渣，其中，从精炼渣中可提取铜、锑、锡等。熔炼炉中还产生熔炼渣，其中含约1.8％的铅和微量的锑、锡金属，可送入水泥厂制作水泥。

所述铅栅经熔炼产生熔炼渣，该渣含铅、锑、锡等合金成分，可返回铅膏熔炼炉进行熔炼。

本发明的铅栅可先自然干燥，以去除其中的水分，然后在铅栅熔炼炉中产生的约800℃烟气经余热锅炉的回收余热和除尘器处理后得约300℃废气，该废气也返回干燥窑中作为干燥的另一热源。

铅栅熔炼产生的烟气经处理得烟尘，该烟尘返回熔炼铅膏的熔炼炉中。

铅栅熔炼生成的粗铅经精炼得合金铅和多元素铅；同时该精炼过程得到的精炼渣返回熔炼铅膏的熔炼炉中可回收其中的铅、锑、锡等金属。

铅栅熔炼产生的熔炼渣也返回铅膏熔炼炉中回收铅、锑、锡等合金元素。

干燥窑中产生废气，依次经除尘器、脱硫洗涤塔后排放大气，其中，除尘器内产生烟尘返回干燥窑中。