[发明专利]一种消除无取向电工钢表面黑线的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电工钢轧制技术领域，特别涉及一种消除无取向电工钢表面黑线的方法。

背景技术

无取向电工钢表面质量是电工钢产品重要指标之一。在市场竞争日趋激烈、用户对产品质量要求不断提升的形势下，表面质量已成为确保批量、稳定、合理成本生产电工钢产品的关键指标，决定或影响用户的生产工艺，构成用户对产品质量的直观感受，影响最终订单的实现。

黑线主要集中在硅含量1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢上，在5机架酸连轧机下线后，带钢双面出现黑线，经退火工序后黑线更加明显，具有平行于轧向、细线状、黑色、无手感、间距不等、长短不一等特征。黑线的出现直接影响带钢表面的质量，使产品降级，导致高端用户无法正常使用，用户取消订单，影响产品的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除无取向电工钢表面黑线的方法，针对Si含量为1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢，消除带钢表面的黑线，以提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除无取向电工钢表面黑线的方法，适用于硅含量在1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢，该方法是在五机架酸连轧机轧制时，将第五机架的负荷分配调整至8％-11％，将第五机架的工作辊粗糙度调整至0.25μm-0.35μm。

进一步地，在所述五机架酸连轧机轧制时，

将第一机架的负荷分配设置为30％～35％，第一机架的轧辊粗糙度设置为0.8-1.4μm；

将第二机架的负荷分配设置为30％～34％，第二机架的轧辊粗糙度设置为0.8-1.4μm；

将第三机架的负荷分配设置为30％～33％，第三机架的轧辊粗糙度设置为0.8-1.4μm；

将第四机架的负荷分配设置为20％～30％，第四机架的轧辊粗糙度设置为0.8-1.4μm。

进一步地，在所述五机架酸连轧机轧制时，

将第一机架的后单位张力设定为8～11kg/mm²，前单位张力设定为15～25kg/mm²，乳化液浓度设为2.0-3.0％，轧机乳化液流设定为1800L/min-2500L/min；

将第二机架的后单位张力设定为13～15kg/mm²，前单位张力设定为15～25kg/mm²，乳化液浓度设为2.0-3.0％，轧机乳化液流设定为1800L/min-2500L/min；

将第三机架的后单位张力设定为8～12kg/mm²，前单位张力设定为13～15kg/mm²，乳化液浓度设为2.0-3.0％，轧机乳化液流设定为1800L/min-2500L/min；

将第四机架的后单位张力设定为4～8kg/mm²，前单位张力设定为8～12kg/mm²，乳化液浓度设为2.0-3.0％，轧机乳化液流设定为1800L/min-2500L/min；

将第五机架的后单位张力设定为0.5～2kg/mm²，前单位张力设定为4～8kg/mm²，乳化液浓度设为1.0-1.5％，轧机乳化液流设定为1500L/min-1800L/min。

本发明提供的一种消除无取向电工钢表面黑线的方法，在五机架酸连轧机轧制硅含量在1.0wt％-1.7wt％的带钢时，通过调整第五机架的负荷分配和工作辊粗糙度，可消除无取向电工钢带钢表面出现黑线的缺陷，从而提高了产品的质量，进而提高了用户的满意度，提高了产品的竞争力。

附图说明

图1是现有技术生产的Si含量为1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢表面示意图。

图2为本发明实施例1提供的消除无取向电工钢表面黑线的方法生产的Si含量为1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢表面示意图。

图3为本发明实施例2提供的消除无取向电工钢表面黑线的方法生产的Si含量为1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢表面示意图。

图4为本发明实施例3提供的消除无取向电工钢表面黑线的方法生产的Si含量为1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢表面示意图。

图5为本发明实施例4提供的消除无取向电工钢表面黑线的方法生产的Si含量为1.0wt％-1.7wt％的无取向电工钢表面示意图。

具体实施方式